24. Особенности монтажа рудничного

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Условия доставки, монтажа и эксплуатации электрооборудования на подземных горных работах более опасные, трудоемкие и сложные, чем на поверхности. В них могут образовываться взрывоопасные концентрации газов или пыли, электрооборудование часто находится в непосредственном соприкосновении с горючими материалами, что при определенных условиях может привести к взрыву или пожару. Ограниченное пространство монтажных зон, обусловленное небольшими размерами горных выработок, затрудняет взаимодействие монтажников, а также применение средств механизации. В ряде случаев работы по монтажу электрооборудования выполняют в позах неестественных для человека (лежа или на коленях), а в некоторых случаях даже затрудняется обеспечение его устойчивого положения. Теснота объясняется и тем, что персонал, выполняющий монтажные работы, имеет личное снаряжение, требуемое по условиям безопасности (головной светильник, самоспасатель и т. п.). Наличие пыли, капежа, агрессивной влаги затрудняют создание условий, обеспечивающих чистоту рабочего места, необходимую для выполнения качественного монтажа и сохранения надежной работы электрооборудования. Неблагоприятные условия ведения этих работ усугубляются плохой освещенностью горных выработок. Независимо от уровня взрывозащиты для рудничного электрооборудования характерны следующие особенности: заключение электрооборудования в оболочку, изготовленную из негорючих или трудногорючих материалов, обеспечивающую высокую степень защиты от внешних воздействий; применение элементов и деталей электрооборудования из материалов, стойких к агрессивному действию рудничной атмосферы; осуществление ввода кабелей в оболочки через специальные вводные устройства, обеспечивающие защиту от проникновения внутрь воды, влаги и пыли; использование для зажимов и контактных соединений меди или латуни, обеспечивающих высокую надежность электрического контакта; применение кабелей, не распространяющих горения и др.

Помимо применения специального электрооборудования выполняются также организационно-технические мероприятия, направленные на обеспечение нормальных условий при монтаже и эксплуатации, при которых исключаются повреждения и ненормальные режимы работы электрооборудования, а следовательно, и образование опасных источников воспламенения; предупреждение возможной опасности в случае появления опасных источников воспламенения.

Большую опасность представляет ведение сварочных (огневых) работ в подземных выработках. Для повышения безопасности разрабатываются мероприятия, предусматриваются удаление или снижение горючести предметов в районе ведения сварки, изолирование свариваемых деталей от горючих элементов, улавливание искр, помещение остатков электродов в металлический ящик, размещение у мест ведения огневых работ необходимых средств пожаротушения. Они ведутся под руководством главного механика шахты или его заместителя по письменному наряду. В месте ведения огневых работ должны находиться ответственный за их ведение, представитель участка ВТБ и респираторщик горноспасательной части. Приступать к ведению огневых работ можно только в случае, если выполнены все меры предосторожности и установлено отсутствие метана. При обнаружении следов метана во время выполнения работ они должны быть прекращены. После окончания работ выработку увлажняют во все стороны от места сварки не менее чем на 10 м и организуют дежурство в течение не менее 2 ч.

Учитывая неблагоприятные обстоятельства, затрудняющие выполнение монтажных работ в горных выработках, нужно стремиться к выполнению возможно большего объема работ по подготовке к монтажу на поверхности: ознакомление с технической документацией на электроустановку; проверка соответствия электрооборудования параметрам электрической сети, режимам работы и условиям эксплуатации; оценка возможности его транспортирования по горным выработкам; выбор технических средств, инструмента, материалов и вспомогательного оборудования для монтажа; разработка технологических схем монтажа и укрупненной сборки монтируемого электрооборудования; разработка графиков выполнения монтажных работ; определение потребности в людских ресурсах и взаимодействие монтажников; ревизия и испытание электрооборудования на поверхности. Поскольку электрооборудование, является частью технологического оборудования, монтаж их ведется совместно. При ревизии электрооборудования особое внимание уделяется проверке состояния изоляции, контактных соединений, движущихся частей; обеспечению взрывозащиты; функционированию схем управления, защит и т. п.

Проверка изоляции предусматривает измерение сопротивления и определение механических повреждений. Если сопротивление изоляции окажется ниже нормируемого, то необходимо произвести сушку электрооборудования. Однако уровень сопротивления изоляции не дает гарантий надежной работы электрооборудования, если в ней имеются повреждения (сколы, трещины, царапины на защитных пленках и т. п.), которые могут привести к ее быстрому увлажнению и выходу из строя при эксплуатации в шахте. Поэтому при ревизии необходимо тщательно проверить изоляционные детали на отсутствие в них повреждений.

В рудничном электрооборудовании применяют большое число разборных контактных соединений, выполняемых болтами, винтами и т. п. Переходное сопротивление этих контактов зависит от качества их соединения. При недостаточном их сжатии возможен чрезмерный нагрев, что может привести не только к отказу электрооборудования, но и к воспламенению взрывоопасной смеси или пожару. При проверке контактных соединений проводятся внешний осмотр и подтягивание болтов, винтов, гаек. В размыкаемых контактных соединениях коммутационных аппаратов и реле важно обеспечить одновременность их замыкания, требуемое нажатие и максимальную площадь прилегания (не менее 75% площади контакта).

В движущихся частях проверяют: мягкость и плавность хода, отсутствие перекосов, затираний, задержек в промежуточных положениях, наличие и качество смазки.

Взрывозащита электрооборудования обеспечивается совокупностью конструктивных и схемных решений, поэтому при монтаже должны быть сохранены количественные и качественные значения их параметров. Ревизия взрывонепроницаемости электрооборудования предусматривает следующие проверки.

Состояние оболочек. Они не должны иметь трещин, отверстий, вмятин, неисправностей смотровых окон и других повреждений. Поверхности оболочек должны иметь надежное антикоррозионное покрытие.

.

а — плоские фланцы; б — лабиринтные фланцы; в — ступенчатые фланцы; / — крышка; 2 — болт;

3 — щуп; 4 — оболочка электрооборудования

Рисунок 89 - Схема контроля ширины взрывонепроницаемой щели

Состояние взрывонепроницаемого соединения между частями оболочки. Поверхности таких соединений не должны иметь вмятин, раковин, царапин, заусениц и глубоких слоев коррозии. Эластичные уплотняющие прокладки должны быть равномерно уложены в пазы и не иметь разрывов и смятий. Ширина зазора S (рис. 21) взрывонепроницаемой щели при нормальной затяжке должна соответствовать приводимой в инструкциях по эксплуатации. Зазор контролируют с помощью щупа 3 толщиной на 0,05 мм больше допустимого зазора. Он не должен входить в проверяемую щель.

Искробезопасность электрооборудования. Проверяют комплектность изделия в соответствии с технической документацией и штампы проверки ОТК на изделиях; отсутствие повреждений на элементах, обеспечивающих искробезопасность; целостность оболочек, залитых компаундом, а также наличие и исправность перегородок, отделяющих искробезопасные цепи от искроопасных.

Электрооборудование повышенной надежности против взрыва. Проверяют пути утечки по поверхности изоляционных деталей и воздушные зазоры между токоведущими частями разного потенциала. Проверку и испытание защит и блокировок осуществляют по методикам, приводимым в ПБ, эксплуатационных инструкциях и других нормативных документах.

После проведения ревизий и испытаний проверяют функционирование электрооборудования в целом, а также отдельных его узлов, схем управления и защит. Предварительно все переключатели, перемычки и органы управления устанавливают в положения, соответствующие параметрам сети, режимам работы и управления.

Большим резервом в повышении надежности электрооборудования при эксплуатации является проведение предварительной тренировки при подготовке его к монтажу. Основные задачи тренировки — выявление и устранение малонадежных узлов и элементов со скрытыми дефектами. Ее целесообразно производить на поверхности. Объем и порядок тренировки определяются в каждом конкретном случае в зависимости от назначения и выполняемых функций электрооборудования. Количественным показателем объема тренировки может быть принято число опытов (срабатываний) аппаратов или отдельных их узлов без отказов исходя из заданной вероятности безотказной работы тренируемых изделий Р в основном периоде их работы и доверительной вероятности полученных результатов р. Необходимое число опытов может быть определено по специальным графикам.

Электрооборудование, доставляемое в шахту, подвергается ударам, вибрациям, попадает под капеж и испытывает другие воздействия, которые могут привести к его повреждению. Поэтому, несмотря на проверку, выполненную на поверхности, на месте монтажа проводят его повторную проверку.

Монтаж электрооборудования в шахте может выполняться как эксплуатационным, так и командированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и имеющим право выполнять работы в шахте. Монтажные работы выполняют с соблюдением мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. При концентрации газа, превышающем допустимое значение, работы по монтажу должны быть прекращены.

Монтаж рудничного взрывозащищенного электрооборудования предусматривает: правильное его размещение и установку; присоединение входящих и отходящих кабелей силовых и вспомогательных цепей; выполнение защитного заземления; проверку, испытание и наладку смонтированного электрооборудования. При определении мест установки и размещения электрооборудования следует руководствоваться следующими положениями: уровень взрывозащиты должен соответствовать требованиям ПБ; оборудование нельзя устанавливать под капежем, слабой кровлей, в местах обильного пылеобразования, вблизи мест прохождения транспорта. Место установки должно обеспечивать возможность поддержания чистоты электрооборудования и удобство технического обслуживания и ремонта.

Одно из основных условий присоединения кабелей — это обеспечение взрывобезопасности электрооборудования. Взрывонепроницаемость в месте прохода кабеля обеспечивают применением специального ввода с эластичным уплотнительным кольцом или заливкой затвердевающей массой. Эффективна эта взрывозащита в том случае, если уплотнительное кольцо соответствует диаметрам расточки в корпусе вводной коробки и кабеля. В противном случае эластичное кольцо будет недостаточно плотно сжато и не будет обеспечивать требуемой герметизации. Для предотвращения выдергивания и проворачивания кабель закрепляется во вводном устройстве скобой или планкой. Неиспользованные кабельные вводы должны быть герметически закрыты стальными или пластмассовыми заглушками заводского изготовления. Место ввода кабелей с бумажной или пластмассовой изоляцией уплотняется заливкой затвердевающей массой.

Наладка и испытание электрооборудования центральных, преобразовательных, тяговых подстанций и приравненных к ним распредщитов напряжением выше 1140 В выполняется специальными организациями, а до 1140 В — персоналом производственного объединения или шахты. Для оперативного решения вопросов, возникающих при монтаже и наладке, и обеспечения безопасности работ шахта выделяет ответственного представителя энергомеханического отдела. Результаты наладки и испытаний, выполненные специализированной организацией, оформляют техническим отчетом, а энергомеханическими службами шахт и объединений — фиксируются в технической и учетно-контрольной документации установленной формы.

Смонтированная электроустановка принимается специальной комиссией. Она проверяет: соответствие смонтированного электрооборудования и кабелей проектам; правильность их установки с соблюдением необходимых зазоров, обеспечивающих безопасность движения транспорта, прохода людей и удобства обслуживания во время эксплуатации и защиты от механических повреждений и капежа; наличие средств индивидуальной защиты и пожаротушения; правильность выполнения защитного заземления и комплекса мероприятий, обеспечивающих взрывозащиту. Принятое в эксплуатацию электрооборудование должно быть опломбировано.