14. Классификация производства по форме организации.

Классификация производства:

- по виду производства (литейное, сварочное);

- по типу производства (единичное, серийное, массовое)

- по форме организации производства:

▪не поточное (первичным участком цеха является участок, объединяя технически однородную группу станков, обычно в единичном и мелкосерийном производстве);

▪переходная форма (организация в серийном производстве предназначенных участков в параллельно-последовательном обработки деталей. Подбирается группа сходных по размеру и характеру обрабатываемых деталей и для них на участке устанавливается комплекс оборудования необходимый для полной обработки всех деталей);

▪поточное(первичным звеном является поточная линия, параметром же – такт его работы: τ=Фэ∙60/N; τ_д=(tшт/S)max)

Синхронизация достигается:

1) оптимизация режимов резания;

2) применение спец. многолезвийных инструментов, наладок;

3) применение приспособлений (гидропривод);

4) максимально возможное применение автоматических и автоматизированных станков, контроль детали;

5) специальные и специализированные станки;

6) механизация межстаночного транспорта;

7) включение в поток мех. обработки других видов обработки.

(+) поточной организации перед не поточной:

♦ обеспечивает непрерывность тех. процесса от первой до последней операции;

♦ работа ведется с минимальными заделами;

♦ низкая длительность производственного цикла;

♦ малое время и путь внутри цеховой транспортировки;

♦ исключение времени на переналадку оборудования в одноменклатурных линиях и низкое в многоменклатурных;

♦ упрощения клонирования, учет и контроль

Для серийного производства – многопоточные линии

1) переналаживаемые переменнопоточные линии;

2) переналаживаемые групповые поточные линии.

16. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха.

1) Изучение и уточнение исходных данных для проектирования. Распределение номенклатуры деталей за производственными участками на которых предварительно определяется форма организации производства (поточная или переход);

2) Выбор заготовок, определение их годовой потребности и уточнение на этой основе исходных данных заготовительных цехов, складов, межцехового транспорта;

3) Проектирование прогрессивных тех.процессов, и нормирование и определение типа, формы организации цеха и их участков;

4) Выбор типов и расчет количества оборудования. Разработка заданий по проектированию специального и нестандартного оборудования;

5) Определение состава вспомогательных служб и участков цеха: выдача заданий на проектирование смежных участков основного производства (термического цеха или отделения, участков защитных покрытий)

6) Выбор типажа и расчет количества оборудования вспомогательных участков;

7) Определение типов потребного количества транспортных средств и грузоподъемных устройств;

8) Расчет числа работающих

9) Определение погребных производственных, вспомогательных и служебно –бытовых площадей

10) Составление компоновочного плана цехов;

11) Составление детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест производственных и вспомогательных участков;

12) Разработка заданий на проектирование специальных частей проекта (строительной, энергетической, санитарно-технической);

13) Выбор схемы организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха;

14) Разработка экономической части проекта