3. Параметры образцов через 2 часа после погружения в воду

Образцы	Длина	Ширина А	Ширина В	Толщина А	Толщина В	Вес, г
Сосна р1	428	74,4	74,4	30,8	30,9	440
Сосна р 2	338	178,5	180,5	21,3	21,3	720
Ель р1	493	92,8	93,2	34,5	35,4	680
Ель р2	99,0	62,3	62,5	32,8	32,8	75
Ясень	377,5	104,9	104,6	21	21	465
Сосна 1	686	47,3	47,8	19,6	19,6	385
Сосна 2	350	47,4	47,4	20	20,2	215

Изменения в процентах:

Образцы	Длина	Ширина А	Ширина В	Толщина А	Толщина В	Вес, г
Сосна р1	-0,2%	0,0%	0,0%	1,7%	1,3%	6%
Сосна р 2	0,1%	1,1%	1,7%	0,9%	0,9%	9%
Ель р1	0,1%	0,3%	0,2%	1,5%	0,9%	4%
Ель р2	0,0%	0,8%	0,6%	0,3%	2,2%	0%
Ясень	0,0%	0,8%	0,5%	0,0%	0,5%	6%
Сосна 1	0,1%	4,2%	5,3%	5,4%	5,9%	20%
Сосна 2	0,1%	3,5%	3,9%	8,7%	8,0%	23%

Таким образом, можно сделать третий вывод: учитывая начальную влажность нетермообработанного дерева по ГОСТУ 8-10%, а термообработанного на уровне 2-4%, насыщение влажностью нетермообработанного дерева происходит на уровне 30%, а термообработанного – на уровне 8-10%, т.е. даже в 100% влажной среде параметр влажности термообработанного дерева остается в пределах ГОСТА сухого дерева 8-10% против 30% у сухого нетермообработанного.

Оценивая параметры изменения размеров заготовок при набухании, можно сделать четвертый вывод: изменение размеров термообработанного дерева составляет 0,5 – 1,5%, при этом – нетермообработанного – 4 - 8%, т.е. в 6-10 раз больше чем у термообработанного.

4. Параметры образцов через 6 часов сушки при комнатной температуре:

Образцы	Длина	Ширина А	Ширина В	Толщина А	Толщина В	Вес, г
Сосна р1	428,5	74,6	74,6	30,5	30,7	420
Сосна р 2	338	178,5	180	21,3	21,2	695
Ель р1	491,5	92,9	93,4	34,3	35,4	660
Ель р2	100	62,3	62,2	33	32,4	75
Ясень	377,5	104,8	104,7	20,9	20,9	460
Сосна 1	685	47,6	47,8	19,8	19,5	360
Сосна 2	349,5	47,2	47,3	19,9	19,8	200

Изменения параметров в процентах по отношению к первоначальным параметрам до погружения в воду:

Образцы	Длина	Ширина А	Ширина В	Толщина А	Толщина В	Вес, г
Сосна р1	0,0%	0,3%	0,3%	0,7%	0,7%	1%
Сосна р 2	0,1%	1,1%	1,4%	0,9%	0,5%	5%
Ель р1	-0,2%	0,4%	0,4%	0,9%	0,9%	1%
Ель р2	1,0%	0,8%	0,2%	0,9%	0,9%	0%
Ясень	0,0%	0,7%	0,6%	-0,5%	0,0%	5%
Сосна 1	0,0%	4,8%	5,3%	6,5%	5,4%	13%
Сосна 2	0,0%	3,1%	3,7%	8,2%	5,9%	14%

После 6 часов сушки при комнатной температуре физические размеры термообработанных образцов остаются увеличенными на 0,3-1%, при этом нетермообработанных – на 4-8%, т.е. можно сделать пятый вывод, что термообработанное дерево за 6 часов «сбросило» как минимум половину дополнительного объема, приобретенного во влажной среде, а нетермообработанное за 7 часов остается увеличенным на те же 4-8%, т.е. термообработанное дерево обладает способностью быстрого восстановления объема.

По параметру влажности видно, что за 6 часов термообработанное дерево также «сбросило» половину приобретенной влажности (при этом надо иметь ввиду, что этот «сброс» влажности происходит на общем фоне влажности термообработанного дерева 8-10% - обычное дерево имея такую влажность ее «сбросит» как минимум за 1-2 неделю), т.е. можно сделать шестой вывод: термообработанное дерево в десятки раз более чем обычное дерево обладает способностью «сброса» избыточной влажности.

Эксперимент № 2 (термообработанный дуб и необработанный дуб в воде 3 недели)

Д ля целей эксперимента в две банки с водой были помещены одним концом две заготовки из дуба – одна термообработанная (Дуб Р - справа), другая – не термообработанная (Дуб). Наблюдение за размерами и физической средой велось 3 недели.

Параметры образца	Начальные данные	Через 1 неделю	Через 2 недели	Через 3 недели
Ширина (дуб Р)	54	54	54	54
Ширина (дуб)	54	56	56,5	57
Вода (дуб Р)	Через 15 минут приобрела очень светлый янтарный оттенок	Цвет стал чуть более насыщенным, вода абсолютно прозрачна	Цвет и прозрачность не изменились	Цвет и прозрачность не изменились
Вода (дуб)	Через 15 минут приобрела выраженный желтый оттенок	Цвет стал темно-желтым, вода мутная	Вода стала еще более темной и мутной, появились взвеси	Вода мутная, наполнена взвесями в виде слизистых хлопьев
Вид (дуб Р)	-	После высыхания приобрел начальный вид	После высыхания приобрел начальный вид	После высыхания приобрел начальный вид
Вид (дуб)	-	После высыхания прожилки остались темными	После высыхания прожилки имеют явно выраженную структуру	После высыхания весь погруженный ранее конец имеет грязно-черный вид с признаками гнили, явно видно поражение грибком

На фото – состояние воды через 1 неделю (справа – вода, в которой стоит термообработанный образец).

Таким образом, можно сделать седьмой вывод: термообработанное дерево сохраняет стабильность объемов, свои свойства и внешний вид также и при длительном воздействии влажной среды и абсолютно не подвержено гниению.

Резюмируя вышесказанное, можно выделить основные свойства термообработанного дерева, отличающие его от обычного дерева при контакте с влажной средой:

1. Термообработанное дерево набирает воду в 3-4 раза меньше, чем нетермообработанное.

2. Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у нетермообработанного.

3. Набирая воду, термообработанное дерево набухает и увеличивает свои объемы в 6-10 раз меньше, чем нетермообработанное.

4. При высыхании термообработанное дерево быстро восстанавливает свои первоначальные размеры.

5. Даже находясь при длительном воздействии воды, термообработанное дерево сохраняет максимальную влажность 8-10%, что соответствует влажности обычного сухого дерева.

6. При сверх-длительном воздействии влаги термообработанное дерево изменяет свои размеры в 3-4 раза меньше, чем нетермообработанное, при этом не гниет и не теряет свой внешний вид.

7. Благодаря тому, что поверхность термообработанного дерева не пористая, а плотная, то это существенно снижает способность термообработанного дерева впитывать влагу из воздуха, т.е. термообработанное дерево обладает способностью отталкивать воду без дополнительной обработки.

ЭКСПЕРИМЕНТ № 3

ИЗУЧЕНИЕ ДИНАМИКИ ПОГЛОЩЕНИЯ И ИСПАРЕНИЯ ВОДЫ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАХОЖДЕНИИ ОБРАЗЦОВ В ВОДЕ

Длительность эксперимента – 15 суток

Лаборатория Инновационной корпорации «Корина» г. Пущино, Московской области.

Результаты:

ЭКСПЕРИМЕНТ № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОВЕСНОЙ ВЛАЖНОСТИ ОБРАЗЦОВ

Лаборатория Инновационной корпорации «Корина» г. Пущино, Московской области.

Метод измерения: образцы, находящиеся долгое время в естественных условиях при влажности воздуха 50-60% взвешивались, затем в печи выпаривалась влага при температуре 110-120 градусов Цельсия, затем снова взвешивались. Точности измерений – 0,1%.

Результаты:

• Дуб сильнообрабонанный – 4,3%

• Береза сильнообработанная – 5,6%

• Береза слабообработанная – 7,1%