Центровка валов способом «обхода одной точкой»

В тех случаях, когда нет возможности поворота одного из валов при центровке, зазор между полумуфтами и величину радиального смещения измеряют при повороте только одного вала. Для этого применяют приспособление с одной скобой (рис.2.4). При повороте одного из валов, с помощью набора щупов, контролируется зазор Р между штифтом и образующей полумуфты в радиальном направлении. Угловое смещение определяется как разность зазоров между полумуфтами, в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для того чтобы измерения проводились в одних и тех же точках на неподвижной полумуфте делают риски, относительно которых и производят измерения.

Точность такой центровки очень низкая (300..500 мкм), так как на получаемые значения влияют дефекты муфты и погрешности изготовления полумуфт.

Расчет величин расцентровок и перемещений опор производится аналогично расчету, рассмотренному в разделе центровки по полумуфтам при помощи щупов (см. п.2.2.2).

Центровка валов при помощи одной или двух пар радиально-осевых скоб

Центровка валов при помощи одной или двух пар радиально-осевых скоб имеет более высокую точность, чем рассмотренные выше способы и не зависит от точности и качества изготовления полумуфт. Конструкция и способ крепления показаны на рисунке 2.6 и 2.7. Различные модификации могут быть приспособлены для измерения зазоров щупами, штангенциркулем или микрометром между штифтами, установленных на скобах с наружной стороны.

Рис. 2.6 Центровка с одной парой радиально-осевых скоб		Рис. 2.7 Центровка с двумя парами радиально-осевых скоб

Приспособления с одной парой радиально-осевых скоб применяются на агрегатах, где нет осевого перемещения валов (агрегаты с подшипниками качения).

Для компенсации осевых смещений при повороте валов (агрегаты с подшипниками скольжения) используют две пары скоб (рис 2.7). Угловая расцентровка на таких приспособлениях рассчитывается как разность величин зазоров двух пар скоб, измеренных в первоначальном положении и после поворота валов на 180˚.

Для приспособлений с одной парой скоб расчет величин расцентровок и перемещений опор производится аналогично расчету, рассмотренному в случае центровки валов при помощи щупов (2.2.2)

Для приспособлений с двумя парами скоб данный расчет примет вид

;

;

;

.

Точность таких приспособлений достигает 20…30 мкм. Однако много времени занимает установка приспособления, закрепление скоб и непосредственно измерение с достаточной точностью, что, как уже отмечалось, требует определенного навыка.

Приспособления с одной или двумя парами радиально-осевых скоб изготавливаются, как правило, в условиях цеховых мастерских сварной конструкции индивидуально для того или иного типа муфт, применяемых на данном предприятии. Центровка при помощи таких приспособлений занимает порядка 12-16 часов рабочего времени бригады из 2…4 человек.

Центровка валов при помощи центровочных приспособлений с индикаторами часового типа

Для уменьшения погрешности при измерениях используют центровочные приспособления с индикаторами часового типа (ИЧ). Перемещение измерительного штока индикаторов фиксируется на циферблате по показаниям двух шкал: основной, с ценой деления 1 мм (поз.2 рис.2.8), и вспомогательной, с ценой деления 0,01мм (поз.1 рис.2.9). Для компенсации осевых смещений, особенно агрегатов с подшипниками скольжения, используют два осевых индикатора. В зависимости от величины допускаемой несоосности возможно использование различных модификаций индикаторов часового типа ИЧ с пределами измерений 1, 2, 10 мм с ценой деления 0,01 и 0,002 мм.

Сумским насосным заводом при комплектации насосного агрегата поставляется центровочное приспособление с индикаторами часового типа (см. рис. 2.9) для центровки насосного агрегата при монтаже и эксплуатации. Приспособление состоит из сварного корпуса, который представляет собой полый цилиндр (поз.1) с индикаторной стойкой (поз.2) с одной стороны и резьбовой втулкой (поз.3) с другой. Для осуществления центровки муфта предварительно разбирается. Приспособление, как показано на рисунке 2.9, жестко закрепляется резьбовой втулкой на вал насоса. Индикаторы, закрепленные на стойке, опираются на полумуфту двигателя и при каждом повороте валов совмещаются с рисками, нанесенными на полумуфте двигателя.

Точность центровки таким приспособлением достаточно высокая, но из-за неудобства эксплуатации (сборка и разборка муфты для каждого измерения расцентровки, совмещение рисок при каждом повороте валов) применяется редко.

Рис. 2.8 Индикатор часового типа ИЧ-10	Рис. 2.9 Приспособление Сумского насосного завода

НПФ «Ресурс» г. Санкт-Петербург выпускает портативный, специализированный комплект измерительных и крепежных инструментов и приспособлений «Центровщик составных валов К-601» (рис.2.10) для быстрого и качественного выполнения центровки составных валов, оснащенный в качестве измерительного инструмента индикаторами часового типа ИЧ-10. В комплект входит калькулятор, имеющий встроенную программу центровочных расчетов. Основная погрешность выполнения центровки таким приспособлением – 10 мкм.

ФНПЦ НИИКИ ОЭП «ИНФОРМТЕХ» (г. Сосновый Бор Ленинградская обл.) разработан микропроцессорный прибор для автоматической центровки валов ПЦВ-1 (рис. 2.11), который оснащен датчиками перемещения и встроенным программным обеспечением.

Приборы для центровки валов серии «Квант» (рис. 2.12) фирмы «Балтех» используют два контактных цифровых индикатора. Данные отклонений штоков датчиков фиксируются с помощью оператора или автоматически (в зависимости от модификации) в электронном блоке, который вычисляет значения расцентровки и необходимые поправки для перемещения опор машины. Прогиб измерительных штанг автоматически учитывается в результатах измерений. Способ крепления на шейках валов – с помощью цепей, лент или магнитов. Приспособление для крепления датчиков поставляется отдельно.

Рис. 2.10 Центровщик составных валов К-601	Рис. 2.11 Прибор для автоматической центровки валов ПЦВ-1