16 Логистическая технология «Управление взаимодействием с поставщиками».

Supplier Relationship Management (SRM) — система управления взаимоотношениями с поставщиками. Решения данного класса нацелены на задачи стратегического выбора поставщиков, выбор новых видов разрабатываемой продукции из возможных альтернатив, реализацию всего цикла закупок, включая электронную торговую площадку, а также оперативный мониторинг и оценку деятельности поставщиков.

Интегрированное предложение для автоматизации процессов «от закупки до оплаты» товаров и услуг

Supplier Relationship Management - SRM

SRM - cкоординированная программа действий, разработанная совместно потребителем и поставщиком, чтобы улучшить общие показатели функционирования и снизить общие издержки цепи поставок.

3 Блока:

Сорсинг – идентификация, оценивание и установление договорных отношений с оптимальной группой поставщиков + стратегический сорсинг, оптимизирующий закупочные возможности с т.з. затрат и сроков.

Управление закупками-

обеспечение эффективной связи поставщика и потребителя, on-line поддержка рабочих процессов в закупках и устранение неконтрактных закупок для лучшего контроля во всем цикле снабжения. Устранение узких мест и нерациональных потерь денежных средств.

Аналитика – в составе общей информационной поддержки УЦП позволяет менеджерам по закупкам и финансовым аналитикам получать результаты всех KPI, связанных со снабженческой деятельностью и работой поставщиков.

Контур «Управление взаимодействием с поставщиками»

KPI -- система показателей, с помощью которой работодатели оценивают своих сотрудников. Она имеет много общего с обычным плановым подходом. С одним серьезным отличием: показатели работы каждого отдельного сотрудника привязывают к общим KPI всей компании (таким, как прибыль, рентабельность или капитализация). Цель системы -- сделать так, чтобы действия сотрудников из разных служб не были противоречивыми и не тормозили работу специалистов из других подразделений.

Мониторинг эффективности функционирования поставщиков в SRM основан на оценке KPI, включающих:

Финансовые результаты взаимодействия (общие затраты на закупку (ТСО), выдерживание соглашений по ценам, гибкость ценовой политики, предоставление скидок, товарного кредита, отсрочка платежей);

Качество поставляемой продукции (выполнение требований стандартов (сертификатов), доля бракованного товара в общей партии поставки, процент рекламаций (возврата) по качеству.

Надежность выполнения логистики при доставке закупаемой продукции (процент «совершенных» заказов, стабильность выполнения параметров доставки, соблюдение графика доставки (своевременность), обеспечение сохранности груза в пути, точность оформления ТТдокументации.

Время выполнения заказа на закупку (общее время выполнения заказа, время комплектации (производства) заказанной партии поставки, время транспортировки, отгрузки и т.п.

17 Особенности процесса закупок для промышленных и торговых компаний.

Особенности процесса закупок для

промышленных компаний

Логистика закупок МР для производственных нужд направлена на улучшение взаимоотношений с поставщиками и повышение качества закупаемых товаров, снижение издержек и времени на транспортировку МР, повышение эффективности управления материальным потоком и достижение производства высококачественных продуктов по конкурентным ценам. Поставщики играют важную роль в управлении себестоимостью продукции. Обе стороны (поставщик и промышленная фирма) взаимодействуют при разработке программы ценообразования:

1.Решение задачи МОВ относительно комплектующих изделий.

2.Определение условий оплаты.

3.Установление оптовых скидок.

4.Функционально стоимостной анализ МР.

5.Изучение возможности замены сырья, материалов, комплектующих.

6.Планирование изменений в производственных процессах, технологии.

7.Снижение объема отходов от производства и их утилизацию.

8.Согласование допустимых отклонений от технических требований.

9.Консолидирование заказов на закупки МР.

Особенности процесса закупок для

промышленных компаний

Эффективность логменеджмента закупок определяется наилучшими использованием финансовых, материальных и других видов ресурсов.

Одна из типичных задач – определение объемов закупаемых товаров и времени их оплаты. Для этого оцениваются транспортные расходы, затраты на содержание запасов и принятие решений в отношении цен на закупаемые товары.

1.Стратегия в покупке МР к моменту их непосредственного потребления (идеология JIT)

2. Альтернатива - покупка вперед (форвардная сделка) типичная для операций с форвардными контрактами на товарных биржах. Покупая вперед (с отсрочкой поставки) фирма застраховывает себя от возможного повышения цен в будущем. Для страхования ценовых рисков (хеджирования) на биржевые товары (металл, зерно, нефть и др.) фирмы работают с фьючерсными контрактами и опционами.

3. Смешанные стратегии оплаты – оплата к моменту получения и форвардная оплата (если цена имеет сезонных характер). На этапах спада цены применяют оплату по факту поставки, на этапах подъема – форвардную оплату.

Особенности процесса закупок для

торговых компаний

Предприятия торговли закупают товары для последующей продажи промышленным фирмам, оптовым компаниям, предприятиям розничной торговли и населению. В отличие от промышленной компании розничная сеть работает с большим числом поставщиков. Фокус влияния в логистическом канале переместился в направлении конечного потребителя.

Ритейлеры работают над разрешением конфликта двух ключевых показателей: уровень запасов на полках магазинов и общие издержки на покупателя.

Используют технологии, основанные на отсрочке, что предполагает более тесные взаимоотношения с поставщиками – это программы постоянного пополнения запасов (CRP- continuous replenishment programs), эффективной реакции потребителя (ECR- efficient consumer response), совместного планирования, прогнозирования и пополнения запасов (CPFR - Collaborative Planning, Replenishment and Forecasting, VMI- Vendor managed Inventory – управление поставщиком запасами потребителя).

ECR - Эффективный отклик на запросы потребителей - управление ЦП посредством спроса конечного потребителя подразумевает соблюдение ассортимента, внедрение современных технологий на производстве, планирование и прогнозирование продаж в зависимости от спроса потребителя розничной торговли. Концепция ECR

Концепция направлена на повышение эффективности бизнеса в четырех направлениях:

1.Формирование эффективного ассортимента в магазинах (оптимизация использования торговых площадей – эффективная выкладка/представление товара на полке, оптимизация товарного запаса).

2. Повышение эффективности промо-акций (обеспечение максимального отклика от покупателей и обеспечение доступности рекламируемого товара) .

3. Повышение эффективности разработки новых видов продукции и вывода их на рынок, минимизация рисков.

4. Эффективно пополнение товарных запасов – оптимизация затрат, связанных с запасами и сокращение длительности логистических циклов.

2.Cross-docking. Чтобы минимизировать время изготовления изделия и связывания капитала в цепи поставок ставится цель – избежать избыточной логистической деятельности по хранению и грузопереработке.

Товары, предварительно скомплектованные производителем в зависимости от потребителя, не хранятся на распредцентрах (промежуточных складах), а сортируются в пунктах перевалки на отправления, предназначенные для определенного клиента, и грузятся непосредственно на транспортные средства торгового предприятия.

3.Синхронное производство – благодаря данным о заказах становится возможным более эффективное планирование производства, а следовательно, оптимальные по затратам процессы и производственные циклы. Тем самым можно избежать ошибочных оценок и связанных с этим сверхсрочных производственных заказов

4.Интеграция поставок и VMI-технологии. Благодаря синхронному производству, базирующемуся на спросе, поставщики могут быть включены в процесс управления запасами клиента, следовательно, они смогут управлять своим производством с оптимальными затратами и избегать ненужных запасов.

Методы планирования потребностей в ГП (готовая продукция,как я поняла)(розничная торговля)

Vendor-Management-Inventory (VMI) - оптимизация функционирования цепи поставок, когда поставщик имеет доступ к данным о запасах потребителя и отвечает за поддержание их уровня, заданного клиентом. Эта деятельность совершенствуется посредством осуществления регулярного процесса диспетчирования очередных поставок в зависимости от уровня запасов потребителя. При этом запасы пересчитываются, а данные о них возобновляются в процессе их пополнения поставщиком до запланированного уровня.

Вариантами концепции VMI являются:

•программы непрерывного пополнения товарных запасов – Continuous Replenishment Programs (CRP);

•управление запасами при помощи поставщиков – Supplier Assisted Inventory Management (SAIM);

•пополнение запасов с помощью поставщиков – Supplier Assisted Inventory Replenishment (SAIR);

•эффективное реагирование на запросы потребителей – Efficient Consumer Response (ECR).

Технология VMI/SMI (далее VMI) предполагает перемещение ответственности за управление запасами к той компании в цепи поставки, которая может наилучшим образом управлять запасами с учетом стандартов обслуживания и уровня сервиса, которые необходимы клиенту.

Можно выделить следующие базовые аспекты, которые необходимо определять при принятии решений о реализации программы VMI :

Местоположение запасов. Запасы могут находиться как у клиента, так и на складах поставщика или логистического посредника.

Прозрачность информации. Поставщик должен иметь возможность осуществлять мониторинг запасов. Так же должен обладать доступом к информации, определяющей спрос со стороны потребителя в будущем:

- Заказы конечного клиента - План продаж/производства - Отложенные заказы и возвраты - Запасы в пути.

Система пополнения запасов определения категорий (номенклатуры) товаров, снабжение которыми будет осуществляться по технологии VMI, согласование размера партии и периодичности поставки, процедур возврата невостребованных товаров.

Условия взаиморасчетов - определение момента и порядка передачи право собственности на товар, соглашение о гарантиях и санкциях за не- выполнение договоренностей. Консигнация - один из возможных случаев соглашений о праве собственности на товар, в рамках которого поставщик размещает свои товары на территории заказчика, не получая за них оплаты до тех пор, пока этот товар не используется или не продается заказчиком.

Способы реализации концепции VMI:

в самом простом случае поставщик осуществляет регулярные поставки и пополняет запасы до заранее определенного клиентом уровня;

частным случаем концепции является консигнация – процесс, в ходе которого поставщик размещает свои товары на территории заказчика, не получая за них оплату до тех пор, пока этот товар не используется или не продается заказчиком. Соответственно поставщик максимально заинтересован в ускорении процесса оборота своих запасов, находящихся в распоряжении клиента;

поставщик может иметь доступ к складской базе данных клиента и самостоятельно анализировать и принимать решение о номенклатуре и размере партий пополнения запасов клиента;

одной из разновидностей VMI является постоянное присутствие представителя поставщика на территории заказчика, в результате чего поставщик отвечает за весь процесс пополнения запасов.

Модель CPFR (совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов) создана с целью координация спроса и предложения на основе обмена информацией между партнерами. Интеграция корпоративных стратегий контрагентов в единую стратегию цепи поставки, разработка единой ССП. Совместно прогнозируя продажи, определяя позиции с нестабильным спросом, партнеры разделяют риски и совместно устраняют возникающие проблемы.

Основное отличие CPFR от ECR состоит в расчете постоянно обновляющихся прогнозов потребностей и поставок. Это дает возможность участникам логистической цепочки оперативно сравнивать значения параметров выполнения работ и адекватно адаптировать собственные планы.

Субпоставщики могут просматривать статус запасов на заводах, получать автоматически рассылаемые предупреждения в случае снижения уровня запаса и оперативно реагировать на них.