24. Факторный анализ материалоемкости продукции. Пути снижения материалоемкости.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформаия в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости. Одним из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость.

1. материалоемкость продукции =отношение материальных затрат (МЗ) к выпуску продукции (ВП)

отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 рубль выпущенной продукции), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

2. материалоотдача = ВП/МЗ характеризует выход продукции с каждого руб.

потребленных материальных ресурсов, показатель, обратный материалоотдаче.

Материалоемкость также как и материалоотдача зависет от объёма товарной или валовой продукции и суммы материальных затрат на её производство.

В свою очередь, выпуск продукции в стоимостном выражении ВП может измениться за счет количества произведенной продукции Х, её структуры Д и уровня отпускных цен Цп. Сумма материальных затрат также зависет от объема произведенной продукции, её стркутуры, расхода материала на единицу продукции Руд и стоимости материалов Цм.

взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = МЗ * Мо или V = МЗ * (1/Ме) , где : V – объем продукции; МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции; Me – материалоемкость продукции.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов,полуфабрикатов и т.д.

3. топливоемкость (ТЕ)=затраты на производство/выпуск продукции ВП

4. сырьеёмкость (СЕ)= затраты на сырьё/ВП

5. металлоескость, энергоемкость (аналогично)

6. Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 рубль выпущенной продукции

7. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)= МЗ израсходованные на 1 изделие/цена изделия

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов и для установления снижения материалоемкости отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

• внедрение малоотходной и безотходной технологии производства;

• комплексное использование сырья на предприятии;

• широкое применение искусственных и синтетических материалов;

• улучшение качества продукции;

• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

• создание совершенной нормативной базы на предприятии;

• управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• воспитание работников предприятия в духе рационального использования материальных ресурсов;

• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.