
- •Электрическое борирование и области применения
- •Глубокое оксидирование и области применения
- •Эматалирование и области применения
- •Сущности химических покрытий
- •Способы химического нанесения покрытий
- •Химическое хромирование и никелирование и области применения
- •Лакокрасочные покрытия и области применения
- •Покрытие деталей пластмассами и области применения
- •Сущность наплавки материалов и области применения
- •Сущность напыления материалов и области применения
- •Технологические способы повышения долговечности зубьев зубчатых колес
- •Технологические способы повышения долговечности валов и осей
- •Технологические способы повышения долговечности подшипников качения и скольжения
- •Технологические способы повышения долговечности болтов, винтов, гаек и резьбовых соединений
- •Технологические способы повышения долговечности гильз
- •Технологические способы повышения долговечности коленчатых валов
- •Технологические способы повышения долговечности лопаток турбин
- •Для чего применяется восстановление деталей машин?
- •Из каких процессов состоит восстановление деталей машин?
- •Восстановление деталей термоупругопластическим деформированием и область его применения.
- •Восстановление деталей машин пластическим вытеснением материала и область его применения.
- •Восстановление деталей машин электромеханической обработкой и область его применения.
- •Восстановление деталей машин плазменными методами и область его применения.
Покрытие деталей пластмассами и области применения
Применяют для защиты от коррозии химической аппаратуры и др. изделий, для выравнивания неровностей их поверхностей, для защиты от действия агрессивных сред (концентрированные кислоты и окислители). Пленки пластмассы наносят вихревым или газопламенным напылением (только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения) или облицовкой листовыми материалами.
Процесс нанесения напылением пластмасс аналогичен процессу металлизации напылением, отличаясь лишь нагревом заготовок до указанной температуры.
Защитные покрытия делают многослойными. Толщина покрытия зависит от назначения детали и напыляемого материала. При использовании полиэтилена хорошую защиту от коррозии дает покрытие толщиной 0,25 ... 0,35 мм. Чтобы придать поверхности шероховатость и очистить ее от окалины, подвергают дробеструйной обработке, очищают от пыли, масляных пятен и других загрязнений, а затем фосфатируют. Поверхности не подлежащие покрытию, защищают металлической фольгой, жестью и другими материалами, отверстия закрывают пробками. Перед напылением заготовки нагревают (до температуры на 30 ... 50 °С выше температуры плавления пластмассы) в шкафу, обогреваемом газом или электричеством.
Влажность порошка для напыления должна быть не более 0,3 %, размер зерна не более 0,2 мм. Оплавление и охлаждение обычные.
Вихревым и эжекцнонным напылением покрывают детали из различных металлов и их сплавов (сталь, чугун, алюминий), из керамики и других материалов, выдерживающих нагрев до температуры 300 - 500 °С.
Полиэтилен – Антикоррозионное покрытие, пригодное для контакта с пищевыми продуктами и химически активными средами
Полиамид- Антикоррозионное покрытие для деталей, работающих на грение
Поливиниль - Антикоррозионное декоративное покрытие
Полиуретан, Полипропилен - Антифрикционное покрытие
Сущность наплавки материалов и области применения
Газовой наплавкой упрочняют детали автомобилей, тракторов и других машин, изготовленные из сталей (стартерные шестерни маховика, распределительные валики). зубчатые колеса, валы коробок передач и трансмиссий, детали рулевого механизма. Некоторые стали при ремонте теряют начальные свойства, и если повторная наплавка невозможна, ее проводят с охлаждением(кроме места, подвергаемого наплавке).
При наплавке углеродистыми и низколегированными сталями допускается проплавление основного металла детали, а при наплавке сормайтом - на глубину в несколько десятых долей миллиметра, иначе происходит смешение основного и наплавляемого металлов, изменение химического состава и ухудшение свойств наплавленного слоя.
Толщину наплавленного слоя устанавливают в зависимости от условий работы детали и глубины износа поверхности (например: для режущих кромок инструмента 1,5 ... 3 мм, для деталей, испытывающих небольшую ударную нагрузку, 2 мм). Покрытие толщиной больше 1,5 мм получают из нескольких слоев, т.к. при покрытии в один слой сплав перемешивается с основным металлом. Если износ детали больше допустимой толщины наплавки сормайтом, пред сормайтом наплавляют присадочный материал, близкий по свойствам к основному металлу детали.
Для уменьшения деформирования детали применяют пластины из красной меди, подкладываемые под деталь для отвода тепла. Для предохранения отверстий от затекания сплава вставляют графитовые или угольные стержни. Для сохранения основных размеров детали приходится снимать с поверхности по всей ее ширине фаски равные толщине слоя наносимого сплава.
Наплавку сормайтом деталей, где требуется высокая износостойкость, можно производить электродуговым способом на постоянном и переменном токе.
Широко распространена полуавтоматическая и автоматическая наплавка с применением порошковой проволоки. Механизированной наплавкой упрочняют детали из мало-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, серого чугуна. Наплавку под слоем флюса применяют для деталей, подвергающихся и не подвергающихся последующей термической обработке. Закаленные детали перед наплавкой не требуют термической обработки.