32. Эматалирование и области применения

Эматалирование заключается в получении электролитическим путем непрозрач­ных эмалевидных пленок толщиной 10 ... 12 мкм с микротвердостью 6000 ... 7000 МПа, обладающих красивым декоративным видом, а при использовании щавелево-кислых электролитов - хорошими износостойкостью и диэлектрическими свойствами. Пленки могут быть блестящими, матовыми, окрашенными. По внешнему виду они напоминают фарфор, пластмассу, мрамор, эмаль. Эматалевый слой стоек в органических растворите­лях, минеральных и животных маслах, мылах, пищевых продуктах, органических кисло­тах не трескается при ударных и сжимающих нагрузках, выдерживает нагрев до 300 °С. Эти качества пленки используют для защиты от коррозии и отделки медицинских аппа­ратов, приборов, мебели, а также для повышения износостойкости деталей машин из алюминиевых сплавов, в которых содержание легирующих добавок не должно превы­шать 2 % Си, 1 % Fe, 1 % Ni, 8 % Zn, 8 % Mg и 1 % Мп. Для уплотнения эматалевой пленки детали после обработки кипятят в дистиллированной воде.

33. Сущности химических покрытий

В промышленности применяют различные химические способы нанесения никеле­вых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других упрочняющих покрытий. Процесс химического нанесения покрытий включает следующие операции: подготовку деталей к покрытию, нанесение покрытия на рабочие поверхности; термическую обра­ботку, механическую обработку для придания деталям необходимых размеров и чистоты ' поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому.

После термической обработки покрытий при температуре 350 ... 400 °С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления покрытия с основным металлом высокая, например, со сталью 10 свыше 300 МПа. Слой, наносимый химическим путем, сцепляется с углеродистыми сталями прочнее, чем с легированными или быстрорежущими.

Скорость осаждения упрочняющего металла зависит в основном от температуры ванны: с повышением температуры никелевой ванны от 50 до 90 °С скорость осаждения никеля возрастает примерно в 7 раз.

34. Способы химического нанесения покрытий

Процесс химического нанесения покрытий включает следующие операции: подготовку деталей к покрытию, нанесение покрытия на рабочие поверхности; термическую обра­ботку, механическую обработку для придания деталям необходимых размеров и чистоты ' поверхности.

Химическое хромирование применяют для упрочнения деталей машин и инстру­ментов. (режущие инструменты, предназначенные для работы с малыми стружками и повышенными скоростями резания, а также измери­тельные инструменты сложного профиля, детали топливной аппаратуры, корпуса гидравлических насосов).

Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты деталей, ра­ботающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия. (покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлически проводящей поверхности).

Лакокрасочные покрытии. Технологический процесс окраски включает операции подготовки поверхности, на­несения грунта, шпаклевки, краски или эмали (окраской распылением в электростатическом поле), сушки (терморадиационной сушкой) и обработки покрытия. Для защиты металла от коррозии, дерева от гниения, сопротивляемость к истиранию и деформациям, теплу, холоду, стойкости против кислот, масла, бензина,

Покрытие деталей пластмассами. Пластмассовые покрытия применяют для за­щиты от коррозии химической аппаратуры и других изделий, а также для выравнивания неровностей их поверхностей. По химической стойкости к действию самых агрессивных сред, таких, как концентрированные кислоты и окислители, многие пластмассы превос­ходят даже благородные металлы (золото и платину). Пленки пластмассы наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами.

Процесс нанесения напылением пластмасс аналогичен процессу металлизации на­пылением, отличаясь от него лишь нагревом заготовок до указанной температуры.