
- •1.Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок. Общие положения. Её характеристики
- •2. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом точения. Её характеристики.
- •3. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (попутная схема). Её характеристики.
- •4. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (встречная схема).
- •5. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом строгания. Её характеристика.
- •6. Первичные (входные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •7. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом сверления. Её характеристика.
- •8. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом рассверливания. Её характеристики.
- •10. Вторичные (выходные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •11. Общая характеристика рабочего процесса как части структурной схемы технологической системы механической обработки резанием.
- •12. Инструментальные материалы: быстрорежущие стали и твердые сплавы. Их характеристика
- •13.Инструментальные материалы: минералокерамика , синтетические материалы и абразивные материалы. Их характеристика и область применения.
- •14. Методика расчета параметров режимов резания при точении.
- •15. Классификация станков и их обозначение
- •16. Автоматизация процессов механической обработки. Системы чпу примененный для металлорежущих станков и их обозначение.
- •17.Станки для обработки колесных пар и их элементов
- •18. Процесс образования стружки
- •19.Трение и износ
- •20. Тепловые явления при резании.
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •21. Наклеп и его образование.
- •22. Качество обработанной поверхности(общая характеристика и остаточные напряжения).
- •23. Влияние параметров режима и геометрии режущих инструментов на силу резания, температуру резания и стойкость резца:
- •24. Силы резания при точение и энергозатраты на резание:
- •25. Структура штучного времени. Производительность обработки:
- •26. Нарост. Влияние нароста на процесс резания и качество обработанной поверхности.
- •27.Зубонарезание. Метод копирования.
- •30. Производство стали в конверторах, мартеновских и электродуговых печах .
- •31. Технология непрерывной разливки стали, технология прямого восстановления железа.
- •32. Производство цветных металлов
- •33. Изготовление отливок в песчаных формах
- •34. Специальные способы литья (кокильное, по выплавляемым моделям).
- •35. Специальные способы литья (центробежное, в оболочковые формы)
- •36.Способы обработки Ме давлением .Их влияние на структуру и свойства Ме.
- •37.Ковка и штамповка металлов. Сущность процессов, способы, оборудование.
- •38. Прокатное производство. Сущность, продукция, оборудование.
- •39.Производство железнодорожных колес.
- •40.Прессование и волочение.Схемы процессов и получаемая продукция.
- •41. Классификация процессов сварки.
- •42. Электрическая сварочная дуга, схемы и особенности
- •43. Характеристика сварочной дуги.
- •44.Выбор источников питания для электросварки и их характеристики.
- •45. Образование и строение сварного соединения.
- •46.Сварочные материалы (классификация,разновидности,назначение,общие понятия)
- •47.Свариваемость материала,технологические методы её улучшения.
- •48. Сварочные материалы для электродуговой сварки (электроды, проволоки)
- •Электроды
- •Газовая резка
- •50. Контактная сварка, способы и оборудование
- •Контактная точечная сварка
- •51. Способы сварки материалов давлением (холодная, трением, взрывом, ультразвуком)
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •52. Дефекты при сварке. Контроль качества сварки
- •Контроль качества сварки
- •Классификация методов контроля
- •53.Мягкая пайка конструкционных материалов
- •54.Твердая пайка конструкционных материалов
- •56.Изготовление деталей из композиционных материалов. Производство резиновых технических изделий.
- •71.Уравнение кинематической цепи для Sпоп, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •72. Уравнение кинематической цепи для Pметр, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Виды сварочных материалов
- •***** Доменный процесс
23. Влияние параметров режима и геометрии режущих инструментов на силу резания, температуру резания и стойкость резца:
При выборе значений геометрических параметров большую роль играет обрабатываемый материал и его физико-механические свойства, режущий материал, его режущие и физико-механические свойства, размеры срезаемого слоя, выбранные режимы резания.
Для малопластичных материалов приходится усиливать головку резца. Лунка на передней поверхности здесь имеет значительно меньшие размеры. В силу этого ударная сила резания на поверхности контакта стружки с резцом оказывается больше для хрупких материалов это заставляет применять больший угол заострения резца.
Для твердых сплавов, при конструировании оснащенных ими резцов необходимо предусматривать увеличение прочности режущих кромок.
Толщина среза оказывает влияние на характеристики и интенсивность износа. С повышением толщины среза возрастает сила резания, t0, износ по передней поверхности с уменьшением его по задней поверхности. С целью повышения прочности режущих кромок необходимо при увеличение толщины среза увеличивать угол заострения. Ширина среза влияет только на интенсивность износа. С увеличением скорости резания износ по передней поверхности оказывается больше, чем по задней.
24. Силы резания при точение и энергозатраты на резание:
Равнодействующая сила R раскладывается на три составляющие Px, Py, Pz. Сила Pz действующая в плоскости резания называется силой резания. По этой силе определяют крутящий момент на шпинделе станка, мощность резания и производить расчет коробки скоростей и прочности резца.
Pz=Cp∙txp∙Syp, Cp-коэффициент зависит от качества обрабатываемого материала, t-глубина резания, S-подача, xp и yp – показатели степени при резании и подачи. Величина энергозатрат при резании определяется прежде всего видом и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, а так же состояние поверхности слоя заготовки, площадь срезаемого слоя, вид и свойства инструментального материала, геометрические параметры режущей части инструмента и другие условия.
25. Структура штучного времени. Производительность обработки:
Структура штучного времени: состав затрат рабочего времени необходимого для выполнения единицы работы. Состоит из: подготовки заключительного времени; штучного времени, оперативное(основное, вспомогательное), время обслуживания рабочего места (время технического обслуживания, время организационного обслуживания), время регламентированных перерывов ( на отдых и личные надобности, перерывов, установление технологией и организацией производительного процесса). Производительность обработки определенного число деталей, изготавливаемых в единицу времени.
26. Нарост. Влияние нароста на процесс резания и качество обработанной поверхности.
Нарост: в зависимости от условий резания и t резания, часть Ме непосредственно прилегает к передающей поверхности резца jможет задерживаться на ней, постепенно усложняясь, это явление названо наростом. В дальн. Деформации срезанного слоя произведенного наростом, который имеет поверхность в 2 раза больше чем обрабатываемый материал.
Нарост периодически разрушается, возникая вновь, имеет слоистое строение.