
- •1.Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок. Общие положения. Её характеристики
- •2. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом точения. Её характеристики.
- •3. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (попутная схема). Её характеристики.
- •4. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (встречная схема).
- •5. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом строгания. Её характеристика.
- •6. Первичные (входные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •7. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом сверления. Её характеристика.
- •8. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом рассверливания. Её характеристики.
- •10. Вторичные (выходные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •11. Общая характеристика рабочего процесса как части структурной схемы технологической системы механической обработки резанием.
- •12. Инструментальные материалы: быстрорежущие стали и твердые сплавы. Их характеристика
- •13.Инструментальные материалы: минералокерамика , синтетические материалы и абразивные материалы. Их характеристика и область применения.
- •14. Методика расчета параметров режимов резания при точении.
- •15. Классификация станков и их обозначение
- •16. Автоматизация процессов механической обработки. Системы чпу примененный для металлорежущих станков и их обозначение.
- •17.Станки для обработки колесных пар и их элементов
- •18. Процесс образования стружки
- •19.Трение и износ
- •20. Тепловые явления при резании.
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •21. Наклеп и его образование.
- •22. Качество обработанной поверхности(общая характеристика и остаточные напряжения).
- •23. Влияние параметров режима и геометрии режущих инструментов на силу резания, температуру резания и стойкость резца:
- •24. Силы резания при точение и энергозатраты на резание:
- •25. Структура штучного времени. Производительность обработки:
- •26. Нарост. Влияние нароста на процесс резания и качество обработанной поверхности.
- •27.Зубонарезание. Метод копирования.
- •30. Производство стали в конверторах, мартеновских и электродуговых печах .
- •31. Технология непрерывной разливки стали, технология прямого восстановления железа.
- •32. Производство цветных металлов
- •33. Изготовление отливок в песчаных формах
- •34. Специальные способы литья (кокильное, по выплавляемым моделям).
- •35. Специальные способы литья (центробежное, в оболочковые формы)
- •36.Способы обработки Ме давлением .Их влияние на структуру и свойства Ме.
- •37.Ковка и штамповка металлов. Сущность процессов, способы, оборудование.
- •38. Прокатное производство. Сущность, продукция, оборудование.
- •39.Производство железнодорожных колес.
- •40.Прессование и волочение.Схемы процессов и получаемая продукция.
- •41. Классификация процессов сварки.
- •42. Электрическая сварочная дуга, схемы и особенности
- •43. Характеристика сварочной дуги.
- •44.Выбор источников питания для электросварки и их характеристики.
- •45. Образование и строение сварного соединения.
- •46.Сварочные материалы (классификация,разновидности,назначение,общие понятия)
- •47.Свариваемость материала,технологические методы её улучшения.
- •48. Сварочные материалы для электродуговой сварки (электроды, проволоки)
- •Электроды
- •Газовая резка
- •50. Контактная сварка, способы и оборудование
- •Контактная точечная сварка
- •51. Способы сварки материалов давлением (холодная, трением, взрывом, ультразвуком)
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •52. Дефекты при сварке. Контроль качества сварки
- •Контроль качества сварки
- •Классификация методов контроля
- •53.Мягкая пайка конструкционных материалов
- •54.Твердая пайка конструкционных материалов
- •56.Изготовление деталей из композиционных материалов. Производство резиновых технических изделий.
- •71.Уравнение кинематической цепи для Sпоп, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •72. Уравнение кинематической цепи для Pметр, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Виды сварочных материалов
- •***** Доменный процесс
15. Классификация станков и их обозначение
По специализации: универсальные , специализированные, специальные.
По степени точности : класс нормальной точности, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, мастер станки. По массе: легкие до 1 тонны, средние до 10 тонн, тяжелые более 10 тонн.
По виду работ: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, электрофизические и химические, зубо-резьбо обрабатывающий, фрезерные, строгальные, долбильные, протяжные, разрезные, разные другие – специальные – малосерийные.
Как правило обозначение состоит из 3-4 цифр и одной –двух букв 1 ая – номер группы, 2 ая номер типа, 3 ая характеризуют один из Uных параметров станка или обрабатываемые на нем детали. Буква после первой или второй цифры указывают что станок модернизирован, буква после цифр обозначает модификацию базовой модели станка. 7А36 означает 7 – страгально-пром. Группа 3 – поперечно- строгальный 6- Max длина обработки детали 600 мм, А указывает на модернизацию станка 736. Если буква в конце, то она указывает класс точности станка 16К20П- станок повышенного класса точности.
Модификация - изменение
Модернизация - обновление.
Модификация — в технике подразумевает — или новую технологию, или появление новой модели какого либо устройства, механизма или прибора, как то: модификации станков, бытовой техники, автомобилей и так далее.
Модернизация – обновление уже существующего для повышения требуемых парметром.
16. Автоматизация процессов механической обработки. Системы чпу примененный для металлорежущих станков и их обозначение.
ЧПУ- это управление при котором программу задают в виде записанного на каком либо носителе массива информации . Под СЧПУ понимают совокупность специальных функций необходимых для осуществления программного управления. По технологическим назначениям выделяют 3 группы СЧПУ: 1) позиционные которые обеспеченны поочередной переменной работе органов станка вдоль направляющей из позиции в позицию. 2)координатчатые которые используются для одновременного согласного управлениям движениями технических возможностей расточных и многооперационных станков.
Принята следующая система СЧПУ Ц- цикловое, Ф1- цифровой индивидуальное управление, ручной ввод данных , Ф2-позиционные СЧПУ, Ф3-контурный, Ф4- смешанная система СЧПУ
Также введены индексы, отображает автоматические смены инструктора: P поворот револьвентной Головка, М- магазин инструмента 2623 МФ4 – многооперационный станок на базе горизонтально расточного станка, магазин 30 инструментов, СЧПУ
17.Станки для обработки колесных пар и их элементов
1) станки для обработки колесных пар на Металлургических предприятиях – станки Тагил 1Б502,1Д502
2)Для обработки осей КЗТС ы 1833-получистовая , 1832 – черновая (токарный универсальный 163, 165. Накатный станок КЖ20 (кзтс)
Шлифовальные станки обработка торцевых осей ПГБТ. Для обработки осей и колес используют определенные станки: осеотрезной станок 1830, осеобдирочный типа 1А64
Есть станки для обработки ступицы и станки для восстановления профиля катания
Рафамет – УББ 112/2, УББ 112/4, УБЦ-125, УЦБ 150, УДА 112