12. Инструментальные материалы: быстрорежущие стали и твердые сплавы. Их характеристика
Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов используются быстрорежущие стали с высоким содержанием вольфрама, молибдена, кобальта, ванадия.
Твёрдые сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама (WC), титана (TiC) и тантала (ТаС), мельчайшие частицы которых соединены сравнительно мягким и менее тугоплавким кобальтом. Карбиды придают сплаву высокую твёрдость и теплостойкость, кобальт - прочность на изгиб.
Твердые сплавы имеют высокую твердость - 72...76 HRC и теплостойкость до 850... 1000 °С. Это позволяет работать со скоростями резания в 3 - 4 раза большими, чем инструментами из быстрорежущих сталей.
13.Инструментальные материалы: минералокерамика , синтетические материалы и абразивные материалы. Их характеристика и область применения.
Основой керамики является корунд -минерал кристаллический α-оксид алюминия (Al2O3), получают в электропечах при высок температурах (электрокорунд),
Используется в качестве материала для лезвийного инструмента
режущая керамика имеет ряд преимуществ: высокую твердость (до НКА 95); повышенную теплостойкость (до 1400 °С), позволяющую обрабатывать ею материалы большой твердости; высокую износостойкость; малое сродство с металлами, пониженную склонность к схватыванию с ними при обработке. К недостаткам режущей керамики относят низкую ударную вязкость и пластичность, плохую сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки, а также необходимость обработки с равномерными припусками на жестком оборудовании.
Выпускаемую в настоящее время режущую керамику (ГОСТ 26630—85) подразделяют на три группы, отличающиеся составом, технологией изготовления и физико-механическими свойствами.
К первой группе относят оксидную керамику (А1203). Известны такие марки, как ЦМ-332, ВО-13, ВО-14, ВО-15, ВШ-75. Наиболее распространены марки ВО-13 и ВШ-75 (си= 400—550 МПа; НКС 91-93; теплостойкость — 1200 °С).
Ко второй группе — оксидно-карбидную керамику, в которой качестве карбидной составляющей применяют смесь карбидов \УС и Мо;С или Мо2С + ТЮ. Наиболее известны следующие марки режущей керамики: В-3, ВОК-60, ВОК-63, ВОК-71, ВОК-95, а также оксидно-нитридной керамики ОНТ-20 (кортинит) (аи = 650— 860 МПа, НКС 93—95, теплостойкость - 1250-1400 °С).
К третьей группе режущей керамики относят силинит-Р — инструментальный материал на основе нитрида кремния (композиция 5131М4 — А1203 — ТИМ), получаемый методом горячего прессования (аи = 500-700 МПа, НКС 94-96, теплостойкость - 1200 °С).
14. Методика расчета параметров режимов резания при точении.
Рассмотрим метол рационального режима резания. Он сводится к расчету и выбору по нормам. 3 пар режущих резцов Т,S,V.
Первоначально рассчитывается или назначается припуск на обработку, зная его назначается сразу величины глубины резания для черновых и чистовых проводов. Рассчитать остальные параметры режима резанья для черновой обработки, первоначальным назначим величину подачи, затем проверяют назначенную подачу по известным ограничениям(корпуса, силы резания Px и тд). Для всех этих решений нам надо знать силу резания Pz=Cp*txp*Syp*Vпр*Kp, где Cp-коэф. Учитывающий изменение условий параметров режима резания Кр=Кр1*Кр2*Крп. Если величины полученные при проверке больше назначенной нами подачи, то эта величина и остается. Если получается меньше назначенной то назначенная величина меньше меньшей.
Величины из ряда установленные на станке : Назначают величину периода стойкости:
Uраз=(Сv*Kv)/(Tm*Txv*Syv)
Kv- коэффициент учитывающий изменения условий
Tm- период стойкости
По Uфак мы проверяем станок по динамическим характеристикам затем рассчитываем чистовой режим. Назначиваем величину подачи, проверяем по качеству поверхности.
Назначаем новый период стойкости
Uрас->nрас->nф->Uфак По динамике не проверяем.
