7. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом сверления. Её характеристика.

t= dсв / 2, мм – глубина резания равна половине диаметра сверла.

S₀, мм / об – главная подача. При сверление подачей является путь пройденный сверла до своей оси за один его оборот.

S_z – при симметричном расположение зубьев сверла, режущие кромки совершают двухзаходные, винтовые движения, поэтому каждая режущая кромка за один оборот срезает слой равный половине подачи, мм / зуб.

Sz= S₀ / 2. – подача на зуб равна величине перемещения резца вдоль своей оси при повороте на 1 зуб (режущую кромку).

V_рез = πd_cвn / 1000 , м / мин. – скоростью резания при сверлении является окружная скорость точки лежащей на лезвие инструмента и наиболее удаленная от оси его вращения.

Толщина слоя срезаемая режущей кромкой лезвия обозначается – a=S_zsinφ.

b=t/sinφ – глубина.

Основное время при сверление.

t₀ = l₁+l+l₂ / n∙S – время.

L₁ - считают. L₂ – назначают.

Характеристика метода сверления: сверление это способ образования глухих и сквозных отверстий в сплошном металле обрабатываемых заготовок, при этом главное вращательное движение режима резания при сверление совершает сверло (инструмент), а движение подачи поступательное вдоль своей оси так же совершает инструмент. При обработке сверлом достигается точность 11-12 квалитет и Rz – 10 мкм.

8. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом рассверливания. Её характеристики.

Рассверливание-процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не учавствовала - в таком случае осевая сила уменьшается.

9. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом развёртывания. Её характеристики.

Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия развёрткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности.

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Это технологический способ обработки резанием уже имеющихся отверстий с целью улучшения их точности и качества( до 7 квалитета). Отличительными особенностями процесса резания при развёртывании обеспечивающими получение высокого квалитета точности обрабатываемой поверхности является:

1. Малый угол в плане φ инструмента, а следовательно небольшие нагрузки на единицу длины режущей кромки.

2. Большое количество режущих кромок инструмента(6-12)

3. Малые припуски на обработку

4. Крайне малая толщина среза, в следствии чего большое значение в процессе резания при развёртывании имеют радиусы закругления режущей кромки и процессы трения по задней поверхности

5. Надёжное направление инструмента и калибровка отверстия в процессе обработки, обеспечивающееся цилиндрической частью развёртки.

6. Высокая жёсткость корпуса инструмента.

Основные конструктивные и геометрические элементы цилиндрической развёртки. Рабочая часть развёртки состоит из: режущей l1, калибрующей l2, обратного конуса l3. Цилиндрическая часть служит для направления развёртки по обрабатываемой поверхности. Обратный конус – для снижения трения инструмента и интенсивности налипания на него обработанного металла. Развёртки подразделяются на ручные и машинные; цилиндрические, конические и ступенчатые; цельные и с пластинками. Угол наклона канавок ω у стандартных развёрток равен 0. Для цельных развёрток ω=12-20° при развёртывании отверстия в сталях; 7-8° в сталях повышенной твёрдости; 35-45° в лёгких сплавах. Цилиндрическую ленточку f затачивают на калибрующей части зубьев развёртки. Она служит для сохранения размеров развёртки при её износе и переточки, снижении шероховатости поверхности и лучшего направлении инструмента в отверстии. Задний угол α=5-10° при развёртывании отверстий в углеродистых и легированных конструкционных сталях с пределом выносливости 500МПа и 10-12° в алюминии и его сплавах. Для калибрующих лезвий, имеющих цилиндрическую ленточку α=0. Геометрические параметры быстрорежущих и твёрдосплавных развёрток для обрабатываемых отверстий в титановых сплавах имеют следующие значения: γ=0, α=10-15°, а=0.1-0.15мм. В этом случае для быстрорежущих развёрток при обрабатывании сквозных отверстий 2γ=10-20°, а при обработке глухих отверстий делают двойную заточку: 2γ=60-90°. Такую же двойную заточку делают во всех случаях для твёдосплавных растворов.  Изнашивание развёрток происходит по задним поверхностям и в большей степени по уголкам – местам сопряжений режущей и калибрующей частей.