56.Изготовление деталей из композиционных материалов. Производство резиновых технических изделий.
Композицио́нный материа́л (КМ), компози́т — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с чёткой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу (или связующее) и включённые в неёармирующие элементы (или наполнители). В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жёсткость и т. д.), а матрица обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.
Состоят из химически однородных компонентов не растворимых друг в друге, связанных между собой адгезией ( сцепление поверхностей разнородных твердых и/или жидких тел).
Композиционные материалы соединяют сваркой точечной или диффузионной , пайкой, крепежными элементами, клеем.
Производство отливок методом направленной кристаллизации Ме. Получение Ме с заданной структурой.
Техническое производства резиновых изделий: Исходные материалы: каучук, ацителен.
Сера превращает каучук в резину. Противостарение: парафин, вазелин.
Изготовление:1)Приготовление резиновой смеси 2) Вулканизация 3)Отделка
Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путём многократного пропускания через нагретые до 40-500 С валки.
Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. Первым делом вводят противостарители , а последним вулканизаторы.
Применение на ЖД – фанера, водоотводные лотки,
57. Уравнение кинематической цепи для nшп.пр max, станок модели 16К20.
58. Уравнение кинематической цепи для nшп.пр min, станок модели 16К20.
59. Уравнение кинематической цепи для Sпрод.max, станок модели 16К20.
60. Уравнение кинематической цепи для Sпрод.mim, станок модели 16К20.
61. Уравнение кинематической цепи для Sпоп.max, станок модели 16К20.
62. Уравнение кинематической цепи для Sпоп.min, станок модели 16К20.
63. Уравнение кинематической цепи для Pметр.max, станок модели 16К20.
64. Уравнение кинематической цепи для Pметр.min, станок модели 16К20.
65. Уравнение кинематической цепи для Pмод.max, станок модели 16К20 .
66. Уравнение кинематической цепи для Pмод.min, станок модели 16К20.
67. Уравнение кинематической цепи для Pдюйм.max, станок модели 16К20.
68. Уравнение кинематической цепи для Pдюйм.min, станок модели 16К20.
69. Уравнение кинематической цепи для nшп, в общем развернутом виде, станок модели 16К20.
70. Уравнение кинематической цепи для Sпрод., в общем развернутом виде, станок модели 16К20.
71.Уравнение кинематической цепи для Sпоп, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
72. Уравнение кинематической цепи для Pметр, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
73. Уравнение кинематической цепи для Pмод, в общем развернутом виде, станок модели 16К20
74.
. Уравнение кинематической цепи для
Pдюйм,
в общем развернутом виде, станок модели
16К20
75.
Уравнение кинематической цепи для nшп
пр,
в общем развернутом виде, станок модели
16К20
76.
.
Уравнение кинематической цепи для nшп
обр,
в общем развернутом виде, станок модели
16К20
77. Уравнение кинематической цепи для nшп max обр, , станок модели 16К20
78. Уравнение кинематической цепи для nшп min обр, , станок модели 16К20
79. Уравнение кинематической цепи для Sпрод.mim, станок модели 16К20.
80. Уравнение кинематической цепи для Sпоп.max, станок модели 16К20.
81. Уравнение кинематической цепи для Sпоп.min, станок модели 16К20.
82 Уравнение кинематической цепи для Pметр.max, станок модели 16К20.
83 Уравнение кинематической цепи для Pметр.min, станок модели 16К20.
84 Уравнение кинематической цепи для Pмод.max, станок модели 16К20 .
*****Токарные резцы подразделяют по направлению подачи (правые левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (целенные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые, квадратные) виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). (рис.66) Проходными резцами (рис.66, а, б, в) выполняют протачивание боковой поверхности заготовок, расточными (рис.66, з)- растачивают осевые отверстия заготовок, подрезными (рис.66, г) - подрезают торцы, а отрезными (рис.66, д) - отрезают заготовку. Резьбовыми резцами (рис.66, ж) нарезают на станке внешнюю и внутреннюю резьбу.
Схема процесса резания: а - проходной прямой; б - проходной отогнутый; в - проходной упорный; г - подрезной; д - отрезной; е - фасонный; ж - резьбовой; з - проходной расточной
При использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготавливают составными: рабочая часть из инструментальной стали, а сам стержень - из конструкционной углеродистой. Не следует допускать хранения резцов «навалом». Надо хранить их так, чтобы режущие кромки не касались твердых предметов. Резцы следует использовать строго по назначению. Следует периодически выполнять доводку режущей кромки резца мелкозернистым абразивным бруском.
*******I - ременные передачи плоским ремнем (1), плоским ремнем перекрестная (2), клиновым ремнем (3), 4 - цепная передача; II - зубчатые передачи: цилиндрическими колесами (5), коническими колесами (6), винтовыми колесами (7), червячная (8), реечная (9); III - передача ходовым винтом с неразъемной (10) и разъемной (11) гайками; IV - муфты: кулачковая односторонняя (12), кулачковая двусторонняя (13), конусная (14), дисковая односторонняя (15), дисковая двусторонняя (16), обгонная односторонняя (17), обгонная двусторонняя (18); V - тормоза: конусный (19), колодочный (20), ленточный (21), дисковый (22), патронный конец шпинделя (23)