- •1.Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок. Общие положения. Её характеристики
- •2. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом точения. Её характеристики.
- •3. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (попутная схема). Её характеристики.
- •4. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (встречная схема).
- •5. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом строгания. Её характеристика.
- •6. Первичные (входные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •7. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом сверления. Её характеристика.
- •8. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом рассверливания. Её характеристики.
- •10. Вторичные (выходные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.
- •11. Общая характеристика рабочего процесса как части структурной схемы технологической системы механической обработки резанием.
- •12. Инструментальные материалы: быстрорежущие стали и твердые сплавы. Их характеристика
- •13.Инструментальные материалы: минералокерамика , синтетические материалы и абразивные материалы. Их характеристика и область применения.
- •14. Методика расчета параметров режимов резания при точении.
- •15. Классификация станков и их обозначение
- •16. Автоматизация процессов механической обработки. Системы чпу примененный для металлорежущих станков и их обозначение.
- •17.Станки для обработки колесных пар и их элементов
- •18. Процесс образования стружки
- •19.Трение и износ
- •20. Тепловые явления при резании.
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •21. Наклеп и его образование.
- •22. Качество обработанной поверхности(общая характеристика и остаточные напряжения).
- •23. Влияние параметров режима и геометрии режущих инструментов на силу резания, температуру резания и стойкость резца:
- •24. Силы резания при точение и энергозатраты на резание:
- •25. Структура штучного времени. Производительность обработки:
- •26. Нарост. Влияние нароста на процесс резания и качество обработанной поверхности.
- •27.Зубонарезание. Метод копирования.
- •30. Производство стали в конверторах, мартеновских и электродуговых печах .
- •31. Технология непрерывной разливки стали, технология прямого восстановления железа.
- •32. Производство цветных металлов
- •33. Изготовление отливок в песчаных формах
- •34. Специальные способы литья (кокильное, по выплавляемым моделям).
- •35. Специальные способы литья (центробежное, в оболочковые формы)
- •36.Способы обработки Ме давлением .Их влияние на структуру и свойства Ме.
- •37.Ковка и штамповка металлов. Сущность процессов, способы, оборудование.
- •38. Прокатное производство. Сущность, продукция, оборудование.
- •39.Производство железнодорожных колес.
- •40.Прессование и волочение.Схемы процессов и получаемая продукция.
- •41. Классификация процессов сварки.
- •42. Электрическая сварочная дуга, схемы и особенности
- •43. Характеристика сварочной дуги.
- •44.Выбор источников питания для электросварки и их характеристики.
- •45. Образование и строение сварного соединения.
- •46.Сварочные материалы (классификация,разновидности,назначение,общие понятия)
- •47.Свариваемость материала,технологические методы её улучшения.
- •48. Сварочные материалы для электродуговой сварки (электроды, проволоки)
- •Электроды
- •Газовая резка
- •50. Контактная сварка, способы и оборудование
- •Контактная точечная сварка
- •51. Способы сварки материалов давлением (холодная, трением, взрывом, ультразвуком)
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •52. Дефекты при сварке. Контроль качества сварки
- •Контроль качества сварки
- •Классификация методов контроля
- •53.Мягкая пайка конструкционных материалов
- •54.Твердая пайка конструкционных материалов
- •56.Изготовление деталей из композиционных материалов. Производство резиновых технических изделий.
- •71.Уравнение кинематической цепи для Sпоп, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •72. Уравнение кинематической цепи для Pметр, в общем развернутом виде, станок модели 16к20
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Виды сварочных материалов
- •***** Доменный процесс
53.Мягкая пайка конструкционных материалов
Мягкая пайка
При пайке мягкими припоями используется припой с tплав<4000 С, обеспечивает получения паянных швов с пределами прочности до 10 кг /мм2. Применяют следующие мягкие припои: оловянно-свинцовые, малооловянистые, легкоплавкие, специальные. ПОС с tпл=183-2650С представляет собой сплавы олова и свинца с добавкой 1.5-2.5% сурьмы (ПОС 18, ПОС 30, ПОС 40, ПОС 50)Применяется: кислотные или активные, антикоррозные, безкислотыне, активизированные флюсы.
54.Твердая пайка конструкционных материалов
Твердая пайка
При твердой применяется припои с tпл>4000С: медные, медно-цинковые, меднофосфорные, серебряные. Твердые припои подразделяются на тугоплавкие с tпл<8750C. Чистая электролитная медь (M1 и M2) применяется при пайке сталей в печах с защитной средой. Медноцинковые припои (Л62 и Л68) – малораспределены. Применяется: смеси на основе буры и борной кислоты с различными добавками.
55. Порошковая металлургия. Производство изделий из порошков. Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков[⇨], смешивание порошков[⇨], уплотнение (прессование, брикетирование)[⇨] и спекание[⇨].
Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.
В результате производства возможно получение изделий из порошка, смеси, из смеси Ме и неМе, возможно получение псевдосплавов (FePb,CuW,CuC).
Достоинства : минимальные отходы или их отсутствие, снижение трудоемкости.
Недостатки: высокая степень порошка , необходимость в защитных газах, трудность изготовлении больших размеров, необходимость получения искусственных порошков из чистых Ме.
Существует несколько способов получения металлических порошков. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленные способы изготовления металлических порошков:
Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.
Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 1960-х годах. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.
Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.
Электролитический метод.
Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.
В промышленных условиях специальные порошки получают также осаждением, науглероживанием, термической диссоциацией летучих соединений (карбонильный метод) и другими способами.