4. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом фрезерования (встречная схема).

метод фрезированя (встречная)

В- ширина фрезирования, t-грубина резания мм, мм/зуб – путь пройденный заготовкой относительно фрезы за время ёё поворота на 1 зуб, мм/об,

Vрез= м/мин- окружная скорость точки лежащей на лезвии инструмента фрезы и наиболее удалённую от её оси вращения

5. Структурная схема технологической системы механической обработки заготовок методом строгания. Её характеристика.

Обработка резанием строгальная обработка заключается в снятии верхней стружки с обрабатываемой поверхности. Весь процесс базируется на ряде возвратно-поступательных движений, которые совершает либо инструмент либо изделие. Все зависит от величины обрабатываемой площади и механических характеристик рабочего станка.

При строгание и долбление на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей кинематической схеме резания предусматривающей действия в процессе резания лишь одного главного движения, а именно прямолинейно направленной скорости резания. Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Протяженность пути резца или детали ограничена возможностями станка, совершив рабочий путь резания резец возвращается в исходное положение и в этот момент осуществляется движение подачи отсюда время работы станка оценивается по двойным стандартам. А подача имеет размерность мм / дв.х. Последовательность чередований главного движения резания с подачей в конце обратного хода составляет специфику строгания и долбления.

Строгание называется такой вид механической обработки при котором главное возвратно-поступательное движение совершает инструмент по движениям подачи дискретна в конце обратного хода совершает заготовка.

t, мм – глубина резания, расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями измеренное перпендикулярно к первой.

Sдв.х.(двойных ходов), мм / дв.х – подача.

Vрез, м / мин – прямолинейная направленная скорость резания.

t₀ =( l₁+l+l₂ ) / n_дв.х∙S_дв.х. – время.

Обработка резанием строгальная обработка заключается в снятии верхней стружки с обрабатываемой поверхности. Весь процесс базируется на ряде возвратно-поступательных движений, которые совершает либо инструмент либо изделие. Все зависит от величины обрабатываемой площади и механических характеристик рабочего станка.

6. Первичные (входные) параметры технологической системы механической обработки резанием. Их характеристика.

П ервичные /входные/ параметры технологической системы, (обрабатывающая система) определяют условия обработки /режим резания/, физико-химический процесс резания и выходные параметры технологиче­ской системы. При этом режим резания играет роль регулятора, с по­мощью которого можно для обеспечения оптимальных значений выходных параметров воздействовать на процесс резания с учетом свойств подсис­темы "деталь - обрабатывающая система". Материал, форма, размеры и точность детали задает конструктор в соответствии с се функциональным назначением. Степень соблюдения требований, предъявляемых к детали после механической обработки, будет определять эксплуатационную долговечность и надежность детали, узла и машины в целом.

Основными составляющими структурной схемы МО является функция Fn, связывающая первичные (исходные) параметры процесса обработки, и Fв — функция, связывающая его с вторичными (выходными) параметрами.

М — материал детали;

Р — размеры обрабатываемой детали;

Z — припуск на обработку;

Об — оборудование;

Пр — приспособление;

Ин — инструмент;

Сх — схема;

Рж — режимы обработки;

Тж — технологическая жидкость; Тч — точность;

Кп — качество поверхности;

П — производительность;

Эк — экономичность;

Т' — время;

Ст — стойкость.

Технолог назначает заготовку, включая способ ее получения, величину снимаемого припуска, метод обработки, тип, мощность, точность и жесткость станка, приспособления, схему операционной наладки, конструкцию инструмента, материал и геометрию лезвий, режим обработки, вид и способ подачи технологической среды.

Обрабатывающая система представляет собой конкретную реализацию данного метода обработки в соответствующем оборудовании, инструменте и оснастке, действия которых конкретны, последовательны в простран­стве и во времени и направлены на получение заданной поверхности дета­ли с необходимой точностью и качеством. Обрабатывающая система созда­ется для материального осуществления технологической операции; она включает в себя станок, приспособление, инструмент, технологическую среду.