46.Сварочные материалы (классификация,разновидности,назначение,общие понятия)

(Электроды,флюсы,газы,специальные материалы)

Флюсы-при дуговой сварке защищают дуги и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждают разбрызгивание Ме, осуществляют физико-химичекскую обработку Ме свар.ванны; при электрошлаковой сварке образуют электропроводный расплав с заданными техническими свойствами, при газ. Сварке очищают поверхность Ме.

Для дуговой и электрошлаковой –гранулированные флюсы, для газовой в виде порошка. АН-348А –при ждм, АНК-30- керам.флюс.

Электроды-различают плавящие и не плавящие электроды. Плавящие-сварка проволоки, прутки, пластины.

Неплавящие-электрод. стержни и электроды для контакт. сварки.

Газы создают в зоне сварки защиту от внешней среды.

Горючие(газ окисл.-кислород;ацителен;пропан бутан), инертные (СО2,аргон,гелий,смеси на базе СО2).

47.Свариваемость материала,технологические методы её улучшения.

Свариваемость свойство материала обеспечить получение качественного сварного соединения при соответствии технологии без применения специальных технологических мер.

Признаки плохой сварки: образование в зоне свар.шва хрупк.соед.;Неоднородность химических св-в ы зоне сварки единород. материалов; Горячие трещины; образование в процессе кристаллизации или линии затвердевания материала; холодные трещины- образование в конце застывания или через некоторое время.

Свариваемость оценивается прямыми,косвенными методами; пробы,теор. способности.

Классификация сталей по свариваемости: Сэкв =С+Mn/6+Si/24+Ni/10+Cu/5+Mo/4+V/14

В зависимости от Сэкв. делятся на 4 группы:

1)Хорошо свариваются:Сэкв.<0.25%(Cт3,Ст4,Ст8,Ст10,Ст15,Ст20,Ст25,15Х,15ХР,15НМ

2)Удовлетворительно свариваются:Сэкв.0.25-0.35%(Ст5,Ст30,Ст35,Ст40,30Х,20ХН)Место сварки подогревать t=100-200⁰

3)Ограниченно свариваются:Сэкв. 0.35-0.45%(Ст45,Ст50,35Г)Требуется предварительный подогрев 200-300⁰ и сопутствующий нагрев после сварки термообработки.

4)Плохо свариватся >0.45% Сэкв.(Ст60,Ст70,Ст35)Подогрев 300-500⁰ и сопутствующие нагрев + термообработка,медленное охлаждение.

48. Сварочные материалы для электродуговой сварки (электроды, проволоки)

Электроды, Флюсы, Газы, Специальные материалы

Электроды

Делятся на: штучные (дуговая ручная сварка) и сварная проволока (автомат дуговая)

Штучные: на плавящиеся и неплавящиеся

Электрод состоит из металлического стержня и покрытия

Покрытие:

1) раскислители – Si, Mn, Al, Ti

2) лигирующие в-ва – V, Mo, Cr

3) стабилизаторы CaCo₃ , Na₂CO₃

4) связующие – жидкое стекло, декстрин

5) шлакообразующие – минеральные в-ва: мрамор, мел, известняк

6) разжижающие – СаF₂

7) газообразующие – крахмал ,мука, целлюлоза.

ГОСТ 946783 – в обозначении электрода участвуют 12 символов

УОНИИ - 13/45 - Э42А - 4.0 - Ф – ГОСТ 946783

1 2 3 4

1) марка электродов (АНО-3, MP -3)

2) δ_вр = 42 кг/мм²

3)диаметр металлического стержня

4) покрытие

Неплавящийся электрод – источник тепла и энергии, не расходующийся, но образующий швы.

Не влияет на хим состав шва.

Бывает: угольный (для чугуна), вольфрамовый , медный (из красной меди)

Сварочные проволоки

Низколегированные - Св08А (08 – содержание углерода 0.08)

Легированные – Св08Г2С,Св10ХМФТ

Высоколегированные – Св01Х23Н28М3Д3; 1.6Св-10ГС – О

Наплавляющие – НП-30ХГС

Порошковые проволоки – трубка с замком, внутри которой порошок.

Порошок: самозащитный(ПП-АН1) и несамозащитный (ПП-АН4,варить можно только в среде инертных газов)

Критерий – разрыв в трубке (нет порошка)

Флюсы

1- Плавленные (компоненты флюса смешиваются и плавятся, АН-348А)

2 – Керамические (SiO₂; Al2O₃ – компоненты смешиваются, размалываются и просеиваются)

Газы

Горючие – (окислитель О₂) – ацетилен, пропан, бутан

Защитные - СО₂, Аргон, Гелий, Смеси на базе СО₂

49. Газовая сварка и резка металлов.

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании.

Газовое пламя чаще всего образуется в результате сгорания (окисления) горючих газов технически чистым кислородом (чистота не ниже 98,5%). В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, метан, пропан, пропанобутановую смесь, бензин, осветительный керосин.

Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.

Наибольшее значение имеет ацетилен, дающий в смеси с кислородом наивысшую температуру сварочного пламени — до 3200° С

Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.

Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

- стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность труда)

- цветных металлов

- инструментальных сталей, требующих постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения

- чугуна и некоторых специальных сталей, требующих подогрева при сварке

Она также применяется для ремонтных работ, твердой пайки и некоторых видов наплавочных работ.

При сварке плавлением различают левый и правый способ в зависимости от того, в каком направлении перемещают горелки и присаживаемый материал. Сварщик в правой руке держит горелку, а в левой — присадочный материал. Поэтому при левом способе впереди горелки перемещается присадочный материал, при правом — он перемещается за горелкой. Левый способ применяют при сварке элементов с малым сечением. Правый более производительный и экономичный — при сварке элементов толщиной более 5 мм. Кроме того, способ перемещения влево или вправо зависит от свариваемых металлов.