43. Характеристика сварочной дуги.

Характеристика сварочной дуги – длина дуги (от 0,1 до 10 мм), ток дуги (от 0,5 до 3000 А и более), напряжение дуги (20-30 В), напряжение зажигающей дуги (70-80 В)

На графике отчетливо видны три основных участка: увеличение тока на участке I сопровождается понижением напряжения на дуге; на участке II напряжение на дуге изменяется мало; на участке III напряжение возрастает. Режимы горения сварочной дуги, соответствующие первому участку, неустойчивы при напряжениях существующих источников питания. Практически сварочная дуга будет устойчивой на втором и третьем участках вольт-амперной характеристики. С увеличением или уменьшением длины дуги характеристики сместятся соответственно в положение 2 и 3 (см. рис. 2). Для электродов меньшего диаметра характеристики смещаются влево, большего диаметра — вправо.

44.Выбор источников питания для электросварки и их характеристики.

Источник тока для питания сварки дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешняя характеристика источника- зависимостьт напряжения на его выходных клеммах от тока эл.цепи.

1-падающий;2-поглощающий;3-жесткая;4-возрастающая.

Источник тока выбирают в зависимости от ВАХ дуги, соответствующему принятому способу сварки. Для питания дуги жесткой характеристики применяют источник с падающим или полого внешней характеристикой. Это ручная дуговая сварка , автоматически под флюсом, в защищенных газах.

Режим горения дуги определяется 6 и источника тока 1, к-соответствует установленному режиму горящей дуги,А- режим х.х. в работе источника тока, когда дуга не горит; В- зажигание дуги; D-соответствует режиму к.з.

Источникам сварки тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги. Обеспечение устройства горящей дуги. Наилучшим образом требования удовлетворяют источникам тока с идеальной характеристикой(5). Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока:сварочные транзисторы, постоянного тока-инверторы,выпрямители. Источники переменного тока более распространены, т.к. они обладают технико-экономическими преимуществами.1)Св. транзисторы более просты.;2)Долговечные;3)Обладают более высоким КПД.

45. Образование и строение сварного соединения.

1 - электрод

2 - капля металла на торце

3 - капли в столбе дуги

4 - столб дуги

5 – парогазовая атмосфера

6 – шлаковая ванна

7 – сварная ванна

8 – шлаковая корка

9 – сварной шов

10 – свариваемый металл

1 – сварной шов (два расплавленных и перемешанных металла, строение металла столбчатое, дендритное строение)

2 – Зона сплавления (самая узкая, расплавление основного металла)

3 – Зона перегрева (температура от max - 1400℃ до min - 1110℃, крупное зерно, видманштеттовая структура)

4 – участок нормализации (1110℃ - 920℃, мелкозернистая структура)

5 – неполная перекристаллизация (920℃ - 727℃, средние зерна)

6 – участок рекристаллизации (727℃ - 550℃, восстановление прежней формы и строения зерен, металл восстанавливает форму)

7 – Основной металл ( 550℃ - 500℃, крупное зерно)

ЗТВ – при ручной дуговой сварке = 5-6мм, При автоматической под флюсом от 10мм и более