38. Прокатное производство. Сущность, продукция, оборудование.

Металлопрокат – это продукция, изготовленная на металлургическом предприятии. Получается она на станах, благодаря горячей, теплой и холодной прокатки. Прокатное производство - процесс, вовремя которого обкатывается сталь и получается из неё разные виды изделий или же полуфабрикаты.

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Делится металлопрокат на несколько видов:

- Сортовой прокат (катанка, уголок, круг, квадрат полоса и так далее).

– Плоский (листовая сталь, лента и другие).

– Фасонный прокат (рельсы, угловой прокат, швеллер и прочее).

Использование: квадрат используется для производства деталей;

труба используется для газо, водопроводных промышленностях;

швеллер используют для производства лестниц, каркасов, колонн;

балка – для производства металлоконструкций, для монтажа перекрытий и так далее;

Угол используют для производства каркасов, балок и всего прочего.

Прокатным стан:

• транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана,

• передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому,

• кантовку,

• транспортирование металла после прокатки,

• резку на части,

• маркировку или клеймение,

• правку,

• упаковку,

• передачу на склад готовой продукции и др.

Производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции на специализированных станах. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её назначения: для прокатки листового и полосового металла применяют заготовки прямоугольного сечения шириной 400—2500 мм и толщиной 75—600 мм, называемые Слябами; для сортового металла — заготовки квадратного сечения размером примерно от 60×60 см до 400×400 мм, а для цельнокатаных труб — круглого сечения диаметром 80—350 мм.

         При втором способе, применяемом с середины 20 в., прокатка исходной заготовки заменяется непрерывным литьём (разливкой) на специальных машинах. После осмотра и удаления дефектов заготовка, как и при первом способе, поступает на станы для прокатки готовой продукции. Благодаря применению непрерывно-литой заготовки упраздняются слябинги и блюминги, повышается качество проката, устраняются потери на обрезку головной части слитка, доходящие у слитков спокойной стали до 15—20%.