35. Специальные способы литья (центробежное, в оболочковые формы)
Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение фор-мы расплавом и формирование отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.
Чаше используют два варианта способа, в которых расплав заливается в форму с горизонтальной или вертикальной осью вращения. В первом варианте получают отливки – тела вращения малой и большой протяженности, во втором – тела вращения малой протяженности и фасонные отливки.
Наиболее распространенным является способ литья пустотелых цилиндрических отливок в металлические формы с горизонтальной осью вращения. По этому способу (рисунок 6.1) отливка 4 формируется в поле центробежных сил со свободной цилиндрической поверхностью, а формообразующей поверхностью служит внутренняя поверхность изложницы. Расплав 1 из ковша 3 заливают во вращающуюся форму 5 через заливочный желоб 2. Расплав растекается по внутренней поверхности формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После затвердевания металла и остановки формы отливку 4 извлекают. Данный способ характеризуется наиболее высоким технологическим выходом годного (ТВГ = 100%), так как отсутствует расход металла на литниковую систему.
Рисунок 6.1 – Схема получения отливки при вращении формы вокруг горизонтальной оси: 1 – расплав; 2 – заливочный желоб; 3 – ковш; 4 – отливка; 5 – форма
36.Способы обработки Ме давлением .Их влияние на структуру и свойства Ме.
Различают крупногорячую и холодную обработку давлением. Холодная обработка при t0 < кристаллизации. В результате холодной обработки получаем упрочнение металла (изм. Мех. Св-в Ме-увеличение прочности, твердости, хрупкости, снижения пластичности и вязкость. При такой обработки металл наклёпывается наклеп.
Горячая обработка t0> рекристаллизации. В виду протекания процесса нет упрочнения tрекрист.~0.4
Основные виды обработки:1)прокатка;2)волочение;3)прессование;4)ковка;5)штамповка.
Стараются делать горячую обработку, холодную когда горячую невозможно.
37.Ковка и штамповка металлов. Сущность процессов, способы, оборудование.
По способу получения различают : свободную ковку и ГОШ(горячая обработка штамповкой).
Свободной ковкой называется обработка Ме давлением при котором инструмент совершает воздействие на заготовки, при этом смещение материала происходит в стороны.
Характерные операции:осадка,высадка,протяжка,разгонка,рубка,прошивка,гибка,сварка кузнеч.
Основные этапы процесса:подготовка заготовки,предварительный нагрев, ковка, отделка по ковке.
ГОШ: обработка Ме давлением (из сорт. Или лист. Проката), которое осуществляется в штампах, при этом истечение Ме ограничено полос тью штампа и происходит по всем направлениям .
ГОШ осуществляется на молотах и прессах, и горяч. Ковач. Машины.
Процесс ГОШ состоит из:разделка проката на заготовки, нагрев заготовки, штамповка, термообработка поковок, отделка.
Штампы ГОШ состоят из 2ух разъемных частей. В открытых и закрытых штампах.
Различают также и холодную объемную штамповку.
Последовательность процесса:подготовка, изг.заготовок, штамповка,отделка.
Основные этапы тех.процесса: отрезка в шатмпах, вырубка, пробивка отв., резка, штамповка.