33. Изготовление отливок в песчаных формах

Сущность литья в песчаные форм заключается в формообразовании отливок, полученных при затвердевании расплавленного металла, который свободно заливается в разъемную разовую форму, полученную из уплотненной формовочной смеси.

Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.

Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т. д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока имеет две полуформы, то есть состоит из двух коробов. Плоскость соприкосновения двух полуформ — поверхность разъёма. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают её. На поверхности разъёма делают отпечаток промодели (промодель соответствует форме отливки). Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы по поверхности разъёма и производят заливку металла.

Литейная форма обычно состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, которые изготавливаются в опоках 7, 8 – приспособлениях для удержания формовочной смеси. Полуформы ориентируют с помощью штырей 10, которые вставляют в отверстия ручек опок 11.

Для образования полостей отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 3, которые фиксируют посредством выступов, входящих в соответствующие впадины формы (знаки).

Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему.

Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы. Основными элементами являются: литниковая чаша 5, которая служит для приема расплавленного металла и подачи его в форму; стояк 6 – вертикальный или наклонный канал для подачи металла из литниковой чаши в рабочую полость или к другим элементам; шлакоуловитель 12, с помощью которого удерживается шлак и другие неметаллические примеси; питатель 13 – один или несколько, через которые расплавленный металл подводится в полость литейной формы.

34. Специальные способы литья (кокильное, по выплавляемым моделям).

Литье в литейные формы – сущность литья в получений формы отливок путем свободной заливки металла в Ме формы (кокель) которые делают из чугуна и стали.

1-чаши для заливки; 2-верхняя часть кокиля; 3-формируемая отливка; 4-стержень; 5-нижняя часть отливки.

Кокиль может состоять из 3-ех частей для изготовления сталей и цветных металлов. Для получения повышения качества поверхности отливки, на стенки кокеля наносят огнеупорное покрытие и краску.

Основные операции при литье в Ме формы:

1. Очистка кокеля от облицовки;

2. Прогрев кокеля до t= 200…300 ⁰С;

3. Покрытие новой облицовкой;

4. Установка стержня;

5. Закрывание частей кокеля;

6. Заливка Ме;

7. Охлаждение и удаление полученной отливки.

Литье по выплавляемым моделям: для памятников и скульптур, в промышленности для точных отливок.

Основные этапы литья по выплавляемым моделям:

1. В соответствии с чертежом, с модельной усадкой и припуском, изготавливается прессформа (форма соответствующая детали);

2. Прессформу с помощью шприца запресовывают модельную деталь состав который состоит из парафина и стеорина;

3. Полученную модель извлекают из прессформы и припаивают к парафиново-стеариновому стояку;

4. Покрывают специальной суспензией, обсыпают песком, затем сушат, затем процесс повторяют.

5. Полученная оболочка сушится и прокаливается до 1900 ⁰С в специальных печах, после прокалки преобретает определенную прочность.

1-разливочный ковш; 2-расплав; 3-песок; 4-оболочка; 5-отливаемая заготовка; 6-стояк; 7-подмодельная плита; 8-апока.