Логистический анализ

В базах данных ЛА собирается следующая информация:

1. Данные из проекта изделия

2. Данные из ранее выполненных проектов

3. Данные из системы эксплуатации

В процессе ЛА отслеживаются следующие показатели:

1. Надежность изделия

2. Готовность изделия

3. Ремонтопригодность

4. Пригодность к поддержке.

Таким образом, постоянно контролируется процесс проектирования.

Поэтому, в процессе ЛА разрабатываются следующие требования:

1. К размещению деталей и агрегатов, подлежащих замене

2. К вспомогательному и испытательному оборудованию

3. К численности и квалификации персонала

4. К организации хранения, транспортировки, упаковки

5. К системам и средствам обучения персонала, заказчика

6. К инфраструктуре послепродажного обслуживания

Лекция 3 от 15.09.09

В английской литературе и в стандарте 0060 принята аббревиатура АЛП (анализ логистической поддержки).

Для техники гражданского назначения: логистический анализ направлен на обеспечение требований к поддержке изделия за счет минимизации стоимости ЖЦ при заданном значении коэффициента готовности.

Для военной техники логистический анализ направлен на: максимизацию коэффициента готовности при заданных ограничениях на стоимость ЖЦ.

В блоке логистического анализа выполняется следующая процедура:

1. разработка стратегии планирования и управления процессом логистического анализа

2. анализ конструкции изделия в процессе ее разработки для выработки рекомендаций по обеспечению надежности и ремонтопригодности

3. разработка и анализ вариантов системы технической эксплуатации изделия

4. анализ взаимодействий изделия и системы его технической эксплуатации для выявления их сочетаний

5. контроль показателя поддержки изделия в процессе эксплуатации и выявление факторов, оказывающих негативное влияние на этот показатель

Интегральный показатель поддержки:

S_{поддержки} =

К_г – коэффициент готовности изделия

С_ТОиР – затраты на техническое обслуживание и ремонт изделия

Т – планируемый период эксплуатации изделия

В стандарте 0060 прописаны задачи, которые должны решаться в процессе ЛА.

Группа задач	Назначение группы задач	Задачи и подзадачи
100-планирование ЛА и контроль за его проведением	Формализовать все действия по проведению ЛА.	101 – разработка стратегии ЛА;
		102 – планирование ЛА;
		103 – контроль за ходом ЛА и соблюдение требований поддержки
200 – изучение условий эксплуатации и формирование требований к изделию и системе технической эксплуатации	Формирование требований к проекту изделия на основе сравнения с существующими аналогами и разработка стратегии технического обслуживания изделия	201 – изучение условий эксплуатации изделия
		202 – анализ возможности применения типовых конструкций изделия
		203 – анализ аналогов 204 – анализ технических решений, направленных на улучшение изделия и системы его поддержки 205 – определение требований к поддержке изделия и на этой основе разработка стратегии эксплуатации и вида системы ТО.
300 – Анализ вариантов конструкции изделия, анализ вариантов СТЭ и их взаимодействие.	Разработка системы эксплуатации изделия, обеспечивающей оптимальный баланс затрат, сроков и показателей поддержки.	301 – Функциональный анализ конструкции изделия (расчет функциональной надежности). 302 – Разработка вариантов концепции и плана ИЛП изделия 303 – Анализ альтернатив и компромиссов
400- Определение потребностей в логистических ресурсах.	Определяются требования и объемы ресурсов логистической поддержки.	401 – Анализ задач послепродажного обслуживания техники 402 – Предварительный анализ последствий ввода изделий в эксплуатацию
500 – Контроль поддержки	Проверка выполнения заданных требований и устранение недостатков	501 – Контроль поддержки на этапах разработки и эксплуатации

Конкретный состав задач, степень детализации, объем работ, исполнители задач определяются для каждого проекта индивидуально по согласованию между подрядчиком и заказчиком в зависимости от следующих факторов:

1. Тип проекта (Разработка нового изделия, модернизация существующего изделия, разработка новой модификации, поставка существующего изделия без изменения)

2. Сложность изделия

3. Требования заказчика

4. Наличие и достоверность исходных данных

5. Стадия ЖЦ изделия

Общая структура ЛА

Основная стадия ЛА включает следующее процедуры:

1. Функциональный анализ изделия

2. АВПКО (Анализ видов, последствий, критичности, отказов)

3. Кодирование изделия

4. Анализ обслуживания, обеспечивающего надежность

5. Формирование списка задач планового обслуживания (регламент и структура ТОиР)

6. Формирование списка задач непланового обслуживания информационной системы ИЛП

7. Формирование банка структур