2.7 Маршрутная технология
Маршрутная технология представлена в таблице 10
Таблица 10
Наименование операции и содержание переходов |
Оборудование |
Технические требования к переходам |
Инструмент |
Инструмент измерительный |
005 Токарная А Установить и снять 1 Точить поверхность №2В 2 Точить поверхность №6Г |
Токарный станок |
до 48; на l=30 до 30; на l=30
|
ВК 8
ВК 8 |
Микрометр 25-50 мм Микрометр 50-75 мм |
010 Наплавочная А Установить и снять 1 Наплавить поверхность №2В 2 Наплавить поверхность №6Г |
Установка для наплавки |
до 51; на l=30 до 35; на l=30 |
|
Микрометр 25-50 мм Микрометр 50-75 мм |
015 Токарная А Установить и снять 1 Точить поверхность №2В начерно 2 Точить поверхность №2В начисто 3 Точить поверхность №6Г начерно 4 Точить поверхность №6Г начисто |
Токарный станок |
до 50,5; на l=30
до 50+0,008; на l=30
до 33,5; на l=30
до 33; на l=30 |
ВК 8
Т 15 К 6
ВК 8
Т 15 К 6 |
Микрометр 25-50 мм
Микрометр 25-50 мм
Микрометр 50-75 мм
Микрометр 50-75 мм |
020 Токарная; нарезка резьбы |
токарныйстанок |
L=30; М33х1,5 |
|
Калибр |
005 Расчет токарной операции
А Установить и снять
1 Точить поверхность №2В
2 Точить поверхность №6Г
Определяем длину резанья
L1=28+2=30 мм
L2=28+2=30 мм
Определяем глубину резанья
tрез1=1 мм
tрез2=1,5 мм
Определяем подачу
S1=0,5-0,7 мм/об
S2=0,4-0,5 мм/об
Определяем скорость резанья при HRC 42-48
t1=1 мм; S1=0,5 мм/об; V1=42 м/мм
t2=1,5 мм; S2=0,4 мм/об; V2=37 м/мм
Число оборотов шпинделя
Принимаем 315 об/мин
Принимаем 400 об/мин
Основное время
Основное время на все операции
То=tо1+tо2=0,2+0,2=0,4мин
Вспомогательное время
tус=0,28 мин
tпер=0,07 мин
tизм=0,1 мин
tв=0,48 мин
Все время по всей операции
Тв=То+tв=0,4+0,48=0,88 мин
Время прибавочное
Штучное время
Тшт=То+Тв+Тпр=0,4+0,48+0,04=0,92 мин
Тшк = Тшт + Тпз /Z =0.92+14/20=1.62 мин
010 Расчет наплавочной операции
А Установить и снять
1 Наплавить поверхность №2В
2 Наплавить поверхность №6Г
015 Расчет токарной операции
А Установить и снять
1 Точить поверхность №2В начерно
2 Точить поверхность №2В начисто
3 Точить поверхность №6Г начерно
4 Точить поверхность №6Г начисто
Определяем длину резанья
L1=28+2=30 мм
L2=28+2=30 мм
Определяем глубину резанья
tрез1=0,5 мм
tрез2=1 мм
Определяем подачу
S1=0,5 мм/об
S2=0,4 мм/об
Определяем скорость резанья при HRC 42-48
t1=0,5 мм; S1=0,5 мм/об; V1=42 м/мм
t2=1 мм; S2=0,4 мм/об; V2=47 м/мм
Число оборотов шпинделя
Принимаем 315 об/мин
Принимаем 500 об/мин
Основное время
Основное время на все операции
То=tо1+tо2=0,2+0,15=0,35мин
Вспомогательное время
tус=0,28 мин
tпер=0,07 мин
tизм=0,1 мин
tв=0,48 мин
Все время по всей операции
Тв=То+tв=0,35+0,48+0,16=0,99 мин
Время прибавочное
Штучное время
Тшт=То+Тв+Тпр=0,35+0,99+0,05=1,52 мин
Тшк = Тшт + Тпз /Z =0.86+14/20=1,56 мин
020 Расчет токарной операции
А Установить и снять
1 Точить поверхность №6Г
Определяем длину резанья
L1=28+2=30 мм
L2=28+2=30 мм
Определяем глубину резанья
tрез2=1,5 мм
Определяем подачу
S2=1,5 мм/об
Определяем скорость резанья при HRC 42-48
t2=1,5 мм; S2=1,5 мм/об; V2=20 м/мм
Число оборотов шпинделя
Принимаем 315 об/мин
Основное время
Основное время на все операции
То=tо2=0,07мин
Вспомогательное время
tус=0,28 мин
tпер=0,07 мин
tизм=0,1 мин
tв=0,48 мин
Все время по всей операции
Тв=То+tв=0,07+0,48=0,88 мин
Время прибавочное
Штучное время
Тшк=То+Тв+Тпр=0,07+0,48+0,02=0,57 мин
Тшк = Тшт + Тпз /Z =0.57+14/20=1,27 мин
Название операции |
Разряд |
С4 |
Тшк |
Тшк |
ЗПтар |
ДЗП |
ОСФ |
З |
005 Токарная |
|
32.27 |
1.62 |
0.03 |
0.97 |
|
|
|
010 Наплавочная |
|
36.28 |
8.8 |
0.15 |
5.4 |
|
|
|
015 Токарная |
|
41.40 |
1.2 |
0.05 |
2.1 |
|
|
|
020 Токарная |
|
41.40 |
1.27 |
0.02 |
0.9 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
9,37 |
0,94 |
3,6 |
13,4 |
Таблица 11
3 Экономическая часть
3.1 Себестоимость ремонта детали
Себестоимость ремонта детали включает все затраты, связанные с её ремонтом. В состав затрат входит основная заработная плата, которую рабочий получает включая все виды доплат и премий, дополнительная заработная плата, которую рабочий получает за время отпуска и выполнения государственных обязанностей, начислений на суммарную основную и дополнительную платы в различные социальные и другие фонды, определяемые как федеральным, так и региональным органом власти.
В себестоимость включаются затраты на материалы, затраты
на запасные части, если при данном технологическом процессе они есть, и накладные расходы.
При перечисление затрат, все затраты на технологические энергоресурсы, тепло, общее и местное освещение, заработную плату работников, не участвующих в технологическом процессе, амортизацию различных фондов, участвующих в производстве (зданий, сооружений, станков, оборудования), канцелярские расходы, командировочные относят к накладным расходам.
При определении себестоимости ремонта детали последовательно определяются все статьи затрат. Основная заработная плата состоит из заработной платы по тарифу (при исчислении повременной заработной платы), различных доплат (работу в ночное время, руководство бригадой), различных других доплат по принятому в предприятии положению, а также премии.
Заработная плата по тарифу, руб
ЗПТАР=Сч · Тшк
где Сч - часовая тарифная ставка, руб;
Тшк - трудоёмкость ремонта детали, ч.
В случае курсового проекта заработная плата по тарифу
приравнивается к основной заработной плате, т.к. ни доплаты, ни премия не рассчитываются.
ОЗП = ЗПТАР
Дополнительная заработная плата, руб
,
где %ДЗП - процент дополнительной заработной платы от основной
заработной платы, % Принимаем %ДЗП = 10%
=9,37*10/100=0,94 руб
Фонд оплаты труда, руб
ФОТ = ОЗП+ДЗП;
ФОТ = ОЗП+ДЗП=0,94+8,85=9,8 руб
Отчисления в социальные фонды, руб
Где %ОСФ - процент отчислений в социальные фонды, %.
Принимаем 36,7;
=10*36.7/100=3.6 руб;
Затраты по статье заработная плата с начислениями, руб
З1 =ФОТ+ОСФ
Если есть затраты на материалы, а не только механическая
обработка, то необходимо расчетать израсходованные материалы и их стоимость суммировать.
З1 =ФОТ+ОСФ=9.8+3.6=13.4 руб;
Затраты на материалы, руб
Зм=
Зм
где ЗМ - затраты на конкретный расходуемый материал, руб
Проволока на расход
Проволока 15 кг.=1700 руб.
Расход газа
7 мин * 10л/м =70 л.
6000=130 руб.
130/6000=0,216
Стоимость одного литра будет равна
1м =0,0216 * 70 м=1,512 руб.
Расход проволоки 20 гр.
15 кг. =1700 руб.
1 кг. =1700/15 =0,02*113,4
1 кг. = 2,268 руб.
Затраты на материалы будут равны
Зм = 3,78 руб.
Если есть затраты на запчасти, их определяют как сумму
всех приобретённых и расходованных запчастей.
Затраты на запчасти, руб
Ззч = Ззч
Где Ззч - конкретные затраты на каждую запасную часть, руб.
Укрупнено накладные расходы определяют в процентах от
затрат по всей статье, заработная плата с начислениями, от ФОТ или от ОЗП. В проекте примем расчёт в % от ОЗП.
Накладные расходы, руб
НР
= ОЗП ·
,
Где %НР - процент накладных расходов от основной заработной платы ремонтного рабочего, %. Принимаем 150-250%,
НР = 9,37 *200/100 = 18,8 руб.
Себестоимость ремонта детали, руб
Зобщ=З1 + Змат + Ззч + НР
Зобщ=13,4 + 3,78 + 18,8 = 35,98 руб.