- •1 Введение
- •2.2 Условия работы детали
- •2.3 Технические требования дефектоции и чертеж детали
- •3.3.1 Маршрут ремонта и анализ дефектов детали
- •2.4.2 Выбор способа ремонта
- •2.4.3 Выбор способа ремонта по технико-экономическим критериям.
- •2.7 Маршрутная технология
- •3.2 Экономический анализ технологического процесса
2.4.2 Выбор способа ремонта
Способы ремонта по критерию долговечности и экономичности представлены в таблице 7
Таблица 7
Основные показатели |
БС |
ГРС |
АДС |
НСФ |
ВДН |
НУГ |
ХРОМ |
ЖЕЛЕЗ |
Ь |
Р-Р |
ДРД |
Коэффициент долговечности |
0,42 |
0,49 |
0,49 |
0,79 |
0,62 |
0,63 |
1,72 |
0,38 |
0,90 |
0,95 |
0,90 |
Удельная стоимость |
975 |
1710 |
1910 |
484 |
520 |
455 |
1880 |
302 |
588 |
277 |
2420 |
2.4.3 Выбор способа ремонта по технико-экономическим критериям.
Рассчитываем площадь ремонтируемой поверхности (м2)
S2в=··l
S6г=·2r·l=·10-6
S2в= 3,14·50·30·10-6=0,0047 м2
S6г= 3,14·30·30·10-6=0,0029 м2
Данные занесены в таблицу 8
Таблица 8
Наименование и площадь дефекта |
Выбранный способ ремонта |
Удельная стоимость |
Cв =Cву·S |
Кд |
Cв ≤ Cн·Кд |
Износ шейки под подшипник S2в=0,0047 м2
|
Вибродуговая наплавка |
520 |
0,8 |
0,62 |
155 |
Износ резьбы S6г=0,0029 м2
|
Вибродуговая наплавка |
520 |
0,8 |
0,62 |
150 |
Выбранные способы ремонта должны удовлетворять неравенство:
Cв ≤ Cн·Кд
По технико-экономическим критериям для составления подефектной и маршрутной технологии, по дефекту 6 и 7 выбираем вибродуговую наплавку
2.5 Выбор базы и схемы базирования детали
В этом разделе основываясь на выбранном способе ремонта определяем поверхности которыми деталь установлена на станок и ориентируется относительно инструмента.
За установочную базу приняты центровочные отверстия.
Способ крепления детали представлен на рисунке 1
2.6 Подефектная технология
На данном этапе разрабатываем технологию устранения дефекта в отдельности по принятому способу восстановления.
Способ восстановления занесен в таблицу 9
Таблица 9
Наименование дефекта |
Установочная база при обработке |
Оборудование |
Износ шейки под подшипник |
|
|
005 Станочная зачистка и правка центровых отверстий Зачистить поверхность и править центровые отверстия |
Центровочные отверстия |
Токарный станок, сверлильный станок |
010 Токарная Точить поверхность под наплавку |
Центровочные отверстия |
Токарный станок |
015 Наплавочная Наплавить гладкую поверхность
|
Центровочные отверстия |
Установка для наплавки |
020 Токарная Точить поверхность в номинал
|
Центровочные отверстия |
Токарный станок |
025 Контрольная операция |
|
|
Износ резьбы |
|
|
005 Станочная зачистка и правка центровых отверстий Зачистить поверхность и править центровые отверстия |
Центровочные отверстия |
Токарный станок, сверлильный станок |
010 Токарная Точить поверхность под наплавку |
Центровочные отверстия |
Токарный станок |
015 Наплавочная Наплавить гладкую поверхность |
Центровочные отверстия |
Установка для наплавки |
020 Токарная Точить поверхность в номинал |
Центровочные отверстия |
Токарный станок |
025 Токарная нарезка резьбы
|
Центровочные отверстия |
Токарный станок |
030 Контрольная операция |
|
|