2.2 Условия работы детали
Условия работы детали - это совокупность факторов обуславливаемых протекание вредных процессов и появления дефектов.
Условия работы характеризуются:
- родом и видом трения;
- характером нагрузки;
- агрессивностью среды;
Эти сведения представлены в таблице 2.
Таблица 2
Конструктивный элемент |
Род и вид трения |
Характер нагрузки |
Агрессивность среды |
Шейка под подшипник |
- |
Динамический |
Нет |
Износ резьбы М33х1,5-6g |
- |
Статическая |
Нет |
2.3 Технические требования дефектоции и чертеж детали
Деталь: Вал ведущий заднего моста Камаз 5320
Номер детали:5320-2402024
Материал: Сталь 40Х ГТР, ГОСТ 4543-71
Твердость: поверхности вала HRC 42-48; резьбового конца HRC42-48
Чертеж: А4-формат
Требования:
Требования к дефектам детали представлены в таблице 3.
Таблица 3
-
Обозна
чение дефек
та
Наимено
Вание дефек
Та
Способ устранения дефекта и измерительный инструмент
Размеры
Заключение
номи
наль
ный
допуск
без
ремон
та
допуск
для
ремон
та
2В
Износ шейки под подшипник
Скоба
Вибродуговая наплавка
6Г
Износ резьбы М33х1,5-6g
-
-
-
-
Вибродуговая наплавка
3.3.1 Маршрут ремонта и анализ дефектов детали
В данной таблице представлен анализ причины возникновения дефектов и их ремонта.
Технические условия по устранению дефектов представлены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование и обозначение дефекта |
Вид, характер и величина износа |
Причина возникновения дефекта |
Ремонт, ТУ по устранению дефекта |
Дефект №2В; Износ шейки подшипник |
механический Δ0,4 |
Нагрузки |
ВДН |
Дефект №6Г; Износ резьбы |
механический Δ0,4 |
Неправильный момент затяжки |
ВДН |
2.4 Выбор и обоснования способа ремонта
2.4.1 Выбор способа ремонта по технологическому критерию
Анализируем применение всех основных и дополнительных операций для устранения заданных дефектов.
Основные и дополнительные операции для устранения заданных дефектов представлены в таблице 5. Выбранные значения обозначены «+».
Таблица 5
№ |
Наименование операции |
Обозначение |
Дефект детали №6 |
Дефект детали №7 |
1 |
Станочная зачистка и правка центровочных отверстий |
Токарный станок, сверлильный станок |
+ |
+ |
2 |
Прессовое устранение погнутости |
Винтовой пресс |
|
|
3 |
Токарная проточка поверхности под наплавку и удаление старой резьбы |
Токарный станок |
+ |
+ |
4 |
Наплавочная операция; наплавка резьбовой, шлицевой или гладкой поверхности |
Установка для наплавки |
+ |
+ |
5 |
Прессовая |
Гидропресс, винтовой пресс |
|
|
6 |
Станочная операция, механическая обработка наплавляемой поверхности |
Фрезеровочный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок |
+ |
+ |
7 |
Токарная, предварительная, окончательная ДРД |
Токарный станок, расточной станок |
|
|
8 |
Прессовая установка ДРД
|
Пресс |
|
|
9 |
Станочная, окончательная установка ДРД
|
|
|
|
10 |
Наплавочная операция; КВ, РВ |
Установка для наплавки |
|
|
11 |
Прессовая правка вала после наплавки |
Пресс |
|
|
12 |
Станочная предварительная обработка |
Крупный шлифовальный станок |
|
|
13 |
Шлифовальная подготовка поверхности к гальванике |
Шлифовальный станок |
|
|
14 |
Гальваника, хромирование, железнение |
Установка для гальваники |
|
|
15 |
Шлифовка поверхности к гальванике |
Шлифовальный станок |
|
|
16 |
Доводка, окончательная операция или полировка |
Приспособление для полировки |
|
|
Применяемые способы ремонта рассмотрены в таблице 6 с учетом материала, вида, размеров, твердости, характера дефекта и условий работы ремонтируемой поверхности детали.
Данные приведены в таблице 6
Таблица 6
Характеристика ремонтируемой поверхности |
Показатели |
Возможные способы восстановления |
Материал |
Сталь 40Х ГТР |
|
Вид и размер ремонтируемой поверхности: дефект №2В
дефект №6Г |
Цилиндр, 50, L=30 М33х1,5-6g; L=30 |
ВДН
ВДН |
Твердость ремонтируемой поверхности: дефект №2В дефект №6Г |
HRC 42-48 HRC 42-48 |
ВДН ВДН |
Вид и характер дефекта и величина износа дефект №2В дефект №6Г |
механический, нагрузка Δ0,4 механический, срыв резьбы Δ0,4 |
ВДН
ВДН |
Условия работы |
|
|
В результате анализа способов ремонта выбираем для дефектов нормируемый ремонтный размер