
- •Министерство образования и науки
- •Конспект лекций по дисциплине Прикладная механика
- •Часть 2
- •§ 12. Виды изделий машиностроения
- •§ 13. Надежность и условия ее обеспечения
- •§ 14. Общие требования к современным машинам, их деталям и сборочным единицам
- •§ 15. Стадии разработки и этапы работ при проектировании
- •§ 16. Стандартизация и взаимозаменяемость деталей машин
- •§ 17. Основные понятия теории допусков и посадок
- •§ 34. Качество поверхностей обрабатываемых деталей
- •§ 18. Валы и оси
- •§ 19. Опоры валов и осей
- •§ 20. Смазочные материалы, применяемые в машиностроении (до хуя масла)
- •§ 21. Уплотнительные устройства
- •§ 22. Неразъемные соединения деталей
- •§ 23. Разъемные соединения деталей
- •§ 24. Фрикционные передачи
- •Вычислив межосевое расстояние, определяем размеры катков по формулам:
- •§ 25. Передачи гибкой связью: ремённые, цепные
- •§ 26. Передачи зацеплением
- •Цилиндрические прямозубые зубчатые передачи
- •Все основные параметры зубчатых колес выражают через модули, а именно: шаг зубьев
- •Межосевое расстояние цилиндрической передачи с внешним и внутренним зацеплением
- •Коэффициент осевого перекрытия косозубой передачи
- •Конические зубчатые передачи
- •Внешний диаметр вершин зубьев равен
- •Гипоидная и спироидная передачи
- •Общие сведения о цилиндрических и конических редукторах
- •Планетарные зубчатые передачи
- •Волновые передачи
- •Материалы для изготовления зубчатых колес
- •Конструкция цилиндрических колес
- •Межосевое расстояние червячной передачи
- •Следовательно, передаточное число червячной передачи
- •Крутящие моменты на валах червяка и червячного колеса связаны зависимостью
- •При ведомом червяке кпд червячной передачи определим по формуле
- •§ 27. Рычажные механизмы
- •§ 28. Кулачковые механизмы
- •Наибольшее напряжение сжатия на внутренней кромке пружины
- •§ 30. Механические муфты
- •Момент трения
- •§ 31. Корпусные детали
- •§ 12. Виды изделий машиностроения 48
Министерство образования и науки
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Технологический институт
Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Южный федеральный университет»
ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ «ОБРАЗОВАНИЕ»
Конспект лекций по дисциплине Прикладная механика
Часть 2
Таганрог 2007
УДК 621.01(075.8)
Рецензенты:
ЗАО НПП «Нелинейные акустические системы», генеральный директор доктор технических наук, профессор С.П. Тарасов;
доктор технических наук, профессор кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Донецкого национального технического университета В.В. Гусев.
Шаповалов Р.Г., Рыбинская Т.А. Конспект лекций по дисциплине «Прикладная механика». Часть 2. – Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ. – 2008. – 84 с.
Работа содержит материал первой части лекционного курса «Прикладная механика» по разделам «Теоретическая механика», «Сопротивление материалов», «Теория механизмов и машин». Предназначена для студентов специальностей 140607, 140609, 140610, 200201, 220301 всех форм обучения.
Ил. 47. Библиогр.: 10 назв.
© Р.Г. Шаповалов, 2007
© Т.А. Рыбинская, 2007
§ 12. Виды изделий машиностроения
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного производства. Изделиями основного производства являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. Составными частями машины являются: деталь, сборочная единица, комплекс и комплект. ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий:
1) детали (изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций);
2) сборочные единицы (изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (ввинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой и др.);
3) комплексы (два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станка, автоматическая телефонная станция и т. п.);
4) комплекты (два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т. п.).
§ 13. Надежность и условия ее обеспечения
Основным критерием качества машин, механизмов и приборов, а также систем автоматики является их надежность – свойство изделий выполнять в течение заданного времени или заданной наработки свои функции, сохраняя в требуемых пределах эксплуатационные показатели.
Надежность изделий обусловливается их безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.
Безотказность – свойство сохранять работоспособность, т.е. способность выполнять заданные функции при сохранении значений заданных параметров в установленных нормативно-технической документацией пределах в течение заданной наработки без вынужденных перерывов. Безотказность особенно важна для машин, механизмов, приборов, отказы которых связаны с опасностью для жизни людей, например космических кораблей, самолетов, различных транспортных машин и устройств, а также с перерывом в работе большого комплекса машин или систем (конвейерно-поточные линии, системы энергоснабжения и др.).
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для ремонтов и технического обслуживания. (Предельное состояние – такое состояние объекта, которое соответствует технической невозможности или нецелесообразности его дальнейшей эксплуатации, обусловленное требованиями безопасности или неустранимым снижением эффективности).
Ремонтопригодность – приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей проведением технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение хранения и транспортирования, установленного в технической документации и после этого срока.
Повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправности объекта. Оно может быть существенным и несущественным.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия (полной или частичной).
К основным критериям работоспособности машин относятся прочность, жесткость и износостойкость, а в некоторых случаях – теплостойкость и виброустойчивость.
Прочностью называется способность материала конструкций и их элементов воспринимать внешние нагрузки, не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций.
Под жесткостью понимается способность тела или конструкции сопротивляться изменению формы и размеров при нагружении.
Изнашиванием называется процесс отделения материала с поверхности твердого изделия и накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы изделия. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения называется изностостойкостью.
Теплостойкость – это способность конструкции работать в пределах заданных температур в течение заданного времени.
Виброустойчивостью называется способность конструкции работать в заданном диапазоне режимов без недопустимых колебаний.
Надежность деталей машин, механизмов и приборов во многом зависят от того, насколько близки предельные запасы основных расчетных критериев работоспособности (прочность, скорость, температура, износостойкость и др.) к действительным рабочим режимам.