- •Классификация строительных материалов.
- •Технология получения строительного гипса, его свойства и область применения.
- •Эксплуатационно-технические свойства и оценка качества строительных материалов.
- •Технология получения воздушной извести, свойства и область применения.
- •Виды коррозии металлов. Меры защиты стали от коррозии, применяемые в строительстве.
- •Классификация минеральных вяжущих веществ. Основные сырьевые компоненты при производстве вяжущих.
- •Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве.
- •Сырьевые материалы для изготовления стекла. Основные свойства стекла.
- •Основные пороки древесины. Способы защиты древесины от гниения и поражения насекомыми.
- •Эстетические свойства строительных материалов.
- •Примеры применения древесных материалов в современной архитектуре.
- •Дайте характеристику основных видов искусственных каменных материалов и изделий, применяемых в строительстве.
- •Силикатные материалы и изделия
- •Основные технологические операции при производстве полимерных материалов. Основные технологические операции. Часть 1
- •Основные технологические операции. Часть 2
- •Дайте характеристику основных видов природных каменных материалов и изделий, применяемых в строительстве.
- •Понятие «портландцемент» и сырьевые материалы для его изготовления.
- •Дайте характеристику керамических материалов и изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений.
- •Свойства портландцемента и область его применения.
- •Эксплуатационно-технические свойства металлических материалов.
- •Взаимосвязь архитектуры и строительных материалов.
- •Эксплуатационно-технические свойства природных каменных материалов.
- •Стандартизация материалов.
- •Эксплуатационно-технические свойства материалов из древесины.
- •Основные технологические операции при производстве металлических материалов.
- •Технологический процесс производства материалов из минеральных расплавов.
- •Эксплуатационно-технические свойства строительных материалов.
- •Сырье для производства материалов из природного камня.
- •Материалы специального назначения.
- •Стандартизация и классификация строительных материалов.
- •Основные сырьевые компоненты для производства пластмасс.
- •Эстетические характеристики материалов на основе минеральных вяжущих. Минеральные вяжущие вещества
- •Краски на основе минеральных вяжущих.
- •Известняк.
- •Номенклатура материалов на основе минеральных вяжущих.
- •Пороки древесины.
- •Основные технологические операции при производстве материалов из стекла
Основные технологические операции при производстве полимерных материалов. Основные технологические операции. Часть 1
При изготовлении искусственных строительных конгломератов на полимерной основе используются технологические переделы, свойственные всем ИСК: подготовительные работы по активизации сырьевых материалов, дозирование компонентов и их перемешивание в смесительных аппаратах, формование изделий различными методами - вальцевания, каландрирования, экструзии, литья под давлением, горячего прессования, промазывания.
Вальцевание - технологический передел, заключающейся в переработке специально приготовленной массы между вращающимися навстречу друг другу разогретыми до определенной температуры валками. Перерабатываемая масса несколько раз пропускается через зазор между валками, перемешивается до получения однородной массы, при этом полимер переходит в вязкотекучее состояние. Многократное пропускание массы через вальцы способствует совмещению полимера с пластификатором, перетиранию и дроблению компонентов композиции. Вальцы бывают) периодического и непрерывного действия.
Каландрирование - технологический передел, при котором происходит образование бесконечной ленты заданной толщины и ширины при однократном пропускании через зазор между валками. Каландры бывают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые; валки могут располагаться в горизонтальную или вертикальную линию, Г-, L- и Z-образно. Каландрирование обычно происходит после вальцевания в одной технологической линии, Вальцевание и каландрирование применяются при производстве листовых и пленочных (например, линолеума безосновного поливинилхлоридного) материалов.
Экструзия - технологический передел, при котором изделию придается определенный профиль путем продавливания разогретой массы через мундштук. Экструдер - машина, с помощью которой изготавливаются профилированные материалы (поручни, плинтусы, трубы, листы, пленки, линолеум, пороизол, пенопласт и др.), представляет собой нагретый цилиндр с вращающимся шнеком. Гранулированный сырьевой материал подается из загрузочного бункера в цилиндр, где с помощью шнека нагревается и продвигается вперед, а затем выдавливается через мундштук, представляющий собой профилированную головку.
Литье под давлением используют для изготовления изделий из термопластичных полимеров. Оно производится на автоматических термопластавтоматах на больших скоростях. Из питательного бункера гранулы полимера подаются в нагретый цилиндр, откуда размягченная масса под высоким давлением выдавливается плунжером в охлаждаемую форму. В форме под давлением материал выдерживается до тех пор, пока не остынет, затем форма автоматически открывается и готовое изделие выталкивается. В многогнездных пресс-формах одновременно изготавливается большое количество изделий за один цикл. Литьем под давлением изготавливают изделия из полистирола, эфиров целлюлозы, полиэтилена, полиамидов и др.
Прессование - способ изготовления изделий в обогреваемых металлических формах. При изготовлении изделия из пресс-порошка формование изделий производят в пресс-формах, при изготовлении листовых изделий происходит плоское формование в многоэтажных гидравлических прессах усилием 100-500 Кн. Прессование используется при изготовлении изделий из термореактивных полимерных композиций. В пресс-формах изготавливают изделия санитарно-технического и электротехнического оборудования. Методом плоского прессования формуют бумажно-слоистые пластики, древесно-стружечные плиты, текстолиты, древесно-слоистые пластики, трехслойные панели.