2.2 Опис роботи технологічного обладнання

Лопатний змішувач моделі 19663 безперервної дії призначений для виготовлення холоднотвердіючих сумішей і заповнення ними ливарних форм і стержнів в різнострійному виробництві.

Технологічні характеристики змішувача приведенні в таблиці 3.

Основним агрегатом лопатного змішувача безперервної дії є горизонтальний вал, який обертається в корито-образному жолобі-корпусі. При обертанні вала лопасті, закріплені на ньому, захвачують змішуючи матеріали і переміщують їх по окружності ті вздовж корпусу змішувача. Завдяки постійному ворошінню, перекидають, тертю об лопасті і стінки корпуса матеріали перемішуються. Зміна кута встановлення лопастей і частоти обертання валів забезпечується підбір режимів.

В змішувач безперервної дії компоненти подаються в один кінець жолоба, а суміші видаються через вікно на іншому його кінці; при цьому деякі компоненти можуть вводитися в різних зонах змішування по всій довжині корпуса змішувача.

Лопатні вали монтуються на підшипниках кочення, складається з трьох частин: падаючого та відкидаючого шнеків і лопатної частини між ними. Така конструкція забезпечує бистрос’ємність валів для очистки корпуса. Відкидаючий шнек при обертанні створює противоток суміші в кінці жолоба і захищає підшипник, який знаходиться у вікна видачі, від забивання сумішшю. Обертання валів здійснюється від мотор-редуктора.

2.4 Основний технологічний процес і схема компоновки обладнання

До складу пісчано-смоляних холоднотвердіючих сумішей входять наповнювач, зв’язуюче, каталізатор затвердіння і в окремих випадках – спеціальні рідкі або порошкоподібні добавки, які покращують властивості суміші.

Основною особливістю стержневих сумішей, які затвердивают без застосування нагрівання або іншого впливу, наприклад без продувки газоподібним каталізатором, є зворотна взаємозв’язок між швидкістю їх затвердивання і живучестю. Ця обставина висуває певні

вимоги до процесу сумішоприготування. По-перше, процес виготовлення суміші повинен бути короткотривалим (3 – 30 с) і, по-друге суміш повина використовуватися негайно після виготовлення.

Для виготовлення холоднотвердіючих сумішей пісчано-смоляних сумішей найбільш широко використовують шнекові змішувачі безперервної дії, які забезпечують достатньо високу якість перемішування компонентів суміші. Максимальні значення прочності суміші, як правило, досягаються при тривалості перемішування до 0,5 хвилин в змішувачах безперервної дії.

Змішувальна камера являє собою жолоб, в якому знаходиться шнек, тобто вал з лопастями, які розташовані по гвинтової лінії. При обертанні шнеку компоненти суміші одночасно перемішуються і транспортуються вздовж осі шнека, а потім вивантажується із змішувальної камери.

Сучасні конструкції шнекових змішувачів дозволяють обслуговувати значні виробничі площі, подаючи суміш безпосередньо в стержневі ящики, що суттєво у зв’язку з обмеженою живучестю холоднотвердіючих сумішей.

Кількість поступаю чого в змішувач сухого кварцового піску регулюється шибером, який знаходиться у основи бункера або приймальної воронки. Рідкі компоненти суміші подаються в змішувальну камеру насосами-дозаторами. Перщими вводяться каталізатори. Місця введення каталізатора і зв’язуючого знаходяться на відстані 100 -300 мм один від одного для попередження утворення місцевих збільшених концентрацій швидко реагуючих компонентів, які погіршують якість суміші і провідних до наростанню твердої скоринки на стінках змішувальної камери.

Насоси-дозатори і електрообладнання розташовані у основи змішувача або виносяться в окрему шафу. Шнек змішувача приводиться до обертання електродвигуном через редуктор.