2.1 Вибір і розрахунок кількості технологічного обладнання, визначення коефіцієнту завантаження
Стержневе
відділення в ливарних цехах призначається
для виготовлення стержнів різних
розмірів й конфігурації. Стержневе
відділення включає в себе основні,
допоміжні та складальні ділянки. До
основних можна віднести ділянку збірки
стержнів. До допоміжних ділянку
комплектовки каркасу та ділянку
приймання. Третя складська ділянка
призначена для зберігання стержнів та
зберігання стержневої суміші.
У відділенні проводиться збирання та перевірка стержнів на автоматичних лініях або вручну. Виконується також допоміжні операції такі як ремонт, прибирання, підготовка робочих місць й машини до роботи.
Таблиця 2 Відомість загрузки для виготовлення стержнів із ХТС
Весова група, кг |
Середня вага, кг |
% по масі |
Річна програма, т |
Річна програма, шт |
Річна програма з урахуванням браку, т |
Річна програма з урахуванням браку, шт |
|||||||
до 6 |
3 |
8 |
1440 |
480000 |
1461,6 |
487200 |
|||||||
6-12 |
9 |
5 |
900 |
100000 |
913,5 |
101500 |
|||||||
12-20 |
11 |
6 |
1080 |
98182 |
1096,2 |
99655 |
|||||||
20-28 |
24 |
7 |
1260 |
52500 |
1278,9 |
53288 |
|||||||
28-34 |
31 |
9 |
1620 |
52259 |
1644,3 |
53042 |
|||||||
34-42 |
38 |
3 |
540 |
14211 |
548,1 |
14424 |
|||||||
42-50 |
46 |
10 |
1800 |
39131 |
1827 |
39778 |
|||||||
50-56 |
53 |
8 |
1440 |
27170 |
1461,6 |
27578 |
|||||||
56-60 |
58 |
7 |
1260 |
21725 |
1278,9 |
22050 |
|||||||
60-68 |
64 |
4 |
720 |
11250 |
730,8 |
11419 |
|||||||
68-74 |
71 |
10 |
1800 |
25353 |
1827 |
25733 |
|||||||
74-80 |
77 |
2 |
360 |
4676 |
365,4 |
4746 |
|||||||
80-86 |
83 |
9 |
1620 |
19519 |
1644,3 |
19811 |
|||||||
86-92 |
89 |
6 |
1080 |
12135 |
1096,2 |
12317 |
|||||||
92-100
|
96 |
6 |
1080 |
11250 |
1096,2 |
11419 |
|||||||
Всього |
- |
100 |
18000 |
969361 |
18270 |
983900 |
Продовження таблиці 2
Витрати стержневої суміші на 1 т литва, т |
Витрати стержневої суміші на річну програму, т |
Витрати стержневої суміші з урахуванням просипи, т |
Брак стержнів |
||||
0,85 |
1242,36 |
1366,6 |
1407,6 |
||||
0,83 |
758,21 |
834,03 |
859,05 |
||||
0,79 |
866 |
952,6 |
981,2 |
||||
0,75 |
959,2 |
1055,12 |
1086,8 |
||||
0,68 |
1118,12 |
1229,93 |
1266,83 |
||||
0,61 |
334,34 |
367,8 |
378,83 |
||||
0,59 |
1077,93 |
1185,72 |
1221,3 |
||||
0,55 |
803,9 |
884,29 |
910,82 |
||||
0,51 |
652,24 |
717,46 |
739 |
||||
0,50 |
365,4 |
401,94 |
414 |
||||
0,49 |
895,23 |
984,75 |
1014,3 |
||||
0,48 |
31,4 |
34,54 |
35,6 |
||||
0,47 |
772,82 |
850,1 |
875,6 |
||||
0,46 |
504,25 |
554,7 |
571,34 |
||||
0,45 |
493,29 |
542,6 |
558,9 |
||||
Всього |
10874,69 |
11962,18 |
12321,17 |
||||
Для виготовлення стержнів із ХТС обираємо змішувачі моделі 19663.
Таблиця 3 технічні характеристики змішувача
Модель |
Режим роботи |
Діапа-зон вир-ва, т/год |
Найбі-льший радіус дії, мм |
Габаритні розміри |
Маса, кг |
||
дов-жина |
шири-на |
висо-та |
|||||
19663 |
безперервний |
1-3,5 |
1400 |
3000 |
1000 |
2950 |
2000 |
Розраховуємо кількість змішувачів по формулі:
,
де Q – річна кількість суміші;
-
коефіцієнт безперервності;
-
дійсний фонд часу;
q - продуктивність змішувача, т/год.
Приймаємо 3 змішувача моделі 19663.
Визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання по формулі:
,
де
- прийнята кількість обладнання;
-
розрахункова кількість обладнання.
