- •1.Понятие надежности изделия, его безотказности, ремонтопригодности, долговечности сохраняемости.
- •2. Свойства изделия: состояние, отказы, предельное состояние, восстановление, ремонт, техническое обслуживание.
- •3. Временные понятия надежности: наработка до отказа, наработка между отказами.
- •5. Законы распределения, используемые для описания дискретных случайных величин: распределение по биномиальному закону, распределение по закону Пуассона.
- •9. Показатели безотказности (для восстанавливаемых изделий): вероятность безотказной работы, параметр потока отказов, средняя наработка на отказ.
- •10.Показатслн ремонтопригодности: вероятность восстановления, плотность распределения времени восстановления, интенсивность восстановления, среднее время восстановления.
- •11 .Математические модели ремонтопригодности: экспоненциальное
- •12. Показатели долговечности: средний ресурс, гамма-процентный ресурс, средний срок-службы, гамма-процентный срок службы.
- •13. Показатели сохраняемости: средний срок сохраняемости (мож срока сохраняемости), гамма-процентный срок сохраняемости.
- •14 Комплексные показатели надежности: коэффициенты готовности,
- •15. Аналитический метод расчета показателей надежности (при проектировании изделий) для последовательной схемы соединения элементов.
- •17. Цели, виды испытаний на надежность изделий (определительные, контрольные, специальные), их характеристика.
- •19 Анализ ошибок проектирования изделий.
- •20 Методы обеспечения надежности изделий на этапе проектирования.
- •21 Методы резервирования систем npи проектировании (общее
- •22. Анализ ошибок производства изделий.
- •23 Методы обеспечения надежности на этапе производства.
- •24. Методы неразрушающих испытаний опытных изделий на надежность, их
- •25 Контрольные испытания опытных изделий на надежность (сплошные,
- •26. Виды выборок при испытаниях опытных изделий на надежность
- •27 Учет и влияние климатических условий, снижающих надежность изделий
- •30. Техническое обслуживание изделий при их эксплуатации (виды,
30. Техническое обслуживание изделий при их эксплуатации (виды,
периодичность, техническая диагностика).
Под ТО понимают совокупность мероприятий, выполняемых на изделии в определенной последовательности с целью обеспечения его работоспособности с заданной эффективностью.
Виды технического обслуживания:
регламентные работы;
контроль функционирования (ручной, автоматический,
полуавтоматический);
прогнозирование отказов.
Для проведения регламентных работ аппаратура должна иметь такие качества, как обслуживаемость и доступность.
Допуска на параметры надежности, которые контролируются по ТО, вырабатываются на этапе испытаний изделия.
Показатели ТО:
периодичность;
продолжительность;
трудоемкость;
стоимость.
Методы определения периодичности ТО:
по изменению внешнего вида машин, механизмов и применяемых
материалов;
по требованиям обеспечения безопасности работы (вероятность
безотказной работы должна быть в пределах 0,958 … 0,99);
по технико-экономическим показателям;
по статическим данным.
Периодичность технического обслуживания:
● для изделий повседневного пользования:
ежедневное ТО;
ТО №1 (до определенного ресурса, например, до 1000 часов работы , или
до 1000 км пробега автомобильной техники);
ТО №2 (например, 5 тыс. часов работы, или 6 …8 тыс. км пробега);
сезонные (4 раза в год);
● для изделий, находящихся на хранении:
ежемесячное ТО;
полугодовое ТО;
годовое ТО;
регламентные работы.
Техническое диагностирование изделий предназначено для контроля функционирования и прогнозирования отказов.
Под технической диагностикой понимают процесс объективного определения технического состояния и ресурса безотказной работы изделия (без его разборки ) с использованием специального оборудования.
Области применения технической диагностики:
при производстве изделий (в процессе наладки и приемки);
при эксплуатации (в процессе ТО, при испытаниях, хранении и
транспортировки изделий);
при ремонте (перед ремонтом и после ремонта).
Виды технической диагностики:
по степени охвата изделия (общее и локальное);
по характеру взаимодействия изделия и средств диагностики
(функциональное и тестовое);
по степени автоматизации (ручное, автоматизированное и
автоматическое).
Техническое диагностирование требует наличия на изделиях встроенных средств контроля (например, стандартные или программные датчики).
Вопросы разработаны к.т.н., доцентом А.П. Курулйвым,
