23 Методы обеспечения надежности на этапе производства.

1) выбор соответствующей технологии и внедрение автоматизации (строгое соблюдение технологии с одновременной автоматизацией производства позволяет свести к минимуму влияние субъективных факторов на качество и надежность устройств);

2) входной контроль элементов и материалов не допускает в производство недоброкачественные комплектующие, имеющие отклонения от заданных требований. Взаимодействие между изготовителем комплектующих и потребителем в процессе входного контроля регламентируется и регулируется предъявлением рекламаций и возвращением изготовителю комплектующих элементов, материалов или устройств, не соответствующих техническим устройствам;

3) предварительная тренировка элементов и устройств в более тяжелых условиях, чем предусмотрены разработчиками, сокращает этап приработки, позволяет оценить правильность выбранных схемных решений;

4) правильная настройка и регулировка элементов и изделия в целом (она не должна приводить к таким изменениям параметров, которые могут привести к нарушению работоспособности или выходу из строя; характер регулировок в процессе настройки должен учитывать схемные решения и предшествующий опыт);

5) текущий и выходной контроль. Текущий контроль позволяет выявить некондиционные элементы и узлы, и не допустить их к сборке.

Выходной контроль является окончательной проверкой изделия после сборки и настройки;

6) испытания на надежность проводятся с целью проверки надежности изделий на этапе проектирования и производства.

Основные задачи испытаний:

• определение количественных показателей надежности разрабатываемых

изделий с целью проверки их соответствия требованиям технического задания;

• оценка схемных и конструктивных решений при проектировании;

• выявление недостатков производства, снижающих надежность изделий.

24. Методы неразрушающих испытаний опытных изделий на надежность, их

суть.

При неразрушающих испытаниях не происходит изменения характеристик изделий.

Полученные при испытаниях данные позволяют по косвенным (вторичным) признакам обнаружить скрытые дефекты, влекущие за собой потенциальную ненадежность изделий.

Методы неразрушающих испытаний:

оптический;

радиационный;

тепловой;

растровой электронной микроскопии;

электрофизический.

Оптический метод неразрушающих испытаний основан на эффектах взаимодействия исследуемого изделия с различными спектрами светового излучения (инфракрасного, ультрафиолетового, видимого).

Здесь используются эффекты поляризации, поглощения, интерференции и рассеяния света на неоднородностях испытываемого элемента.

Радиационный метод основан на взаимодействии ионизирующих излучений и частиц высоких энергий с испытываемым изделием.

Метод базируется на «просвечивании» исследуемого изделия с регистрацией теневого изображения на фотопленке, флуоресцирующем или телевизионном экране.

Тепловой метод неразрушающих испытаний основан на регистрации тепловых полей или температуры контролируемого изделия.

Разновидность этого метода – тепловой контактный метод, при котором используются термочувствительные краски, термобумага, жидкие кристаллы, термопары, специальные термометры.

Метод растровой электронной микроскопии основан на регистрации в амплитудном, яркостном или цветовом виде на экране ЭЛТ результатов взаимодействия электронного луча с веществом исследуемого изделия. Регистрация результатов взаимодействия основана на вторичной электронной эмиссии и электронной спектроскопии, эффектах поглощения и отражения электронов.

Электрофизический метод неразрушающих испытаний основан на исследовании закономерностей изменений электрофизических характеристик (например, на характерных участках ВАХ) и параметров изделий, определяющих характеристики надёжности изделия в целом.