5. Выбор положения отливки в форме

При выборе положения отливки в форме во время заливки и затвердевания основными правилами являются обеспечение хорошего питания и получение отливки без усадочных и газовых раковин.

Положение отливки в форме зависит от требований, которые предъявляются к отливке по плотности металла и шероховатости поверхностей. У данной отливке L/B>1, характеризуется своей протяжённостью по сравнению к ширине, имеет плоскую поверхность, исходя из этого целесообразно использовать форму с горизонтальным разъёмом.

При расположении отливки в нижней полуформе, возрастает геометрическая точность отливки, уменьшается возможность появления литейных дефектов. С учетом этого, а также конструкции и параметров отливки следует расположить её в нижней полуформе (Рис 2.).

Положение отливки в форме

Рис. 2.

6. Число и конструкция стержней

Стержни, как правило, ставят в форму после сушки, чтобы увеличить их прочность и уменьшить газотворность. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме. Конструкция и размеры стержня представлены на рисунке 3. Данный стержень по степени сложности относится к 4 классу сложности – стержни, имеющие несложную форму с относительно большими стержневыми знаками, применяются для оформления обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Для исключения всплытия стержня при заливке, он имеет усиленный стержневой знак. Конструкция стержня представлена на рисунке 3.

Рис.3.

7. Определение количества отливок в форме. Определение размеров опок

Учитывая габаритные размеры, а также конфигурацию отливки, принимаем количество отливок в форме равное 2 шт.

Чтобы расположить модель в опоках, нужно предусмотреть место для литниковой системы, а также определить расстояния между моделью и опокой, моделью и литниковой системой. Расстояние от модели или литниковой системы до боковой стенки опоки для средних отливок составляет 100 мм, слой смеси над моделью – 100мм, расстояние от нижнего знака стержня до низа опоки – 80 мм.

Согласно ГОСТ 14985-69 принимаем 2 цельнолитые стальные прямоугольные опоки с размерами в свету 1400×1000×400 (0272-0169) и 1400×1000×200 (0161).

Исходя из выбранной опоки, согласно ГОСТ 20118-74, принимаем модельную плиту 0280-1671/001.

8. Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов

Для того чтобы определить припуски на обработку, необходимо определить нормы точности отливки. В табл. 4 представлены нормы точности отливки.

Таблица 4 - Нормы точности отливки

Параметр	Диапазоны и принятые значения
Класс размерной точности	(10 -14)11
Степень коробления элементов отливки	(4-7)5
Степень точности поверхностей отливки	(15-20)16
Класс точности массы отливки	(9т-16)9
Шероховатость поверхности отливки, мкм	60
Ряд припусков на обработку	(7-10)9
Уровень точности обработки	Средний
Допуск неровностей поверхности, мкм	±2,4
Допуск массы отливки, %	±3,2%

Допуск размера отливки выбирается в зависимости от номинальных размеров отливки в соответствии с выбранным классом размерной точности, а так же в зависимости от расположения элемента отливки в литейной форме. Припуски на механическую обработку определяем в соответствии с ГОСТ 26645-85 (табл. 5). По ГОСТ 3212-92 принимаем формовочные уклоны для металлических моделей 0⁰45'

литой крышка стержень уклон

Таблица 5 – Припуски на механическую обработку

Последовательность назначения		Обрабатываемые резанием поверхности отливки
		А		В	С	D	E	F
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	Ø 85		Ø280	Ø 330	Ø 500	250	75
Вид размера ВР	1		2	1	1	1	1
Класс точности размера КР	11		11	11	11	11	11
Допуск размера отливки	4,4		6,4	6,4	7	5,6	4,4
Допуск формы поверхности (от коробления): ном. размер нормируемого участка, мм степень коробления элемента отливки СКэ допуск формы Тф, мм	48		202	175	75	280	220
	5		5	5	5	4	5
	0,32		0,64	0,5	0,32	0,64	0,64
Допуск смещения, вызванного перекосом стержня (п. 2.8 ГОСТ 26645-85): размер наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня, мм класс точности размера КР допуск смещения Тсм, мм	-		25	-	-	-	-
	-		11т	-	-	-	-
	-		2,4	-	-	-	-
Позиционный допуск: размер базовой поверхности, мм вид размера ВР класс точности размера КР допуски размеров от базы То, мм позиционный допуск Тпоз, мм	-		330	500	330	-	-
	-		2	1	1	-	-
	-		11	11	11	-	-
	-		6,4	7	6,4	-	-
	-		3,2	3,5	3,2	-	-
Общий допуск То.общ, мм	5		10	10	10	6,4	4,4
Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм	2,5		5	5	5	3,2	2,2
Вид механической обработки: Допуск размера детали от базы Тд. мм Отношение Тд/Тотл Отношение Тф.д/Тф.отл Вид окончательной механической обработки поверхности	4,4		6,4	6,4	7	5,6	4,4
	0,88		0,64	0,64	0,7	0,88	1
	-		-	-	-	-	-
	Черновая		Черновая	Черновая	Черновая	Черновая	Черновая
Ряд припусков РП	9		9	9	9	9	9
Общий припуск Zoбщ, мм	2,9		13	13	13	3,1	2,7
Размер отливки, мм	82,1		267	343	513	253,1	77,7
Поле допуска	±5		±8	±8	±8	±6,4	±5