Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
Анализ конструкции литой детали
Выбор материала отливки
Обоснование способа получения отливки
Оценка технологичности литой детали. Определение группы сложности
Выбор положения отливки в форме
Число и конструкция стержней
Определение количества отливок в форме. Определение размеров опок
Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов
Выбор типа литниково-питающей системы. Расчет всех элементов ЛПС
Разработка конструкции модельной оснастки. Конструкция стержневого ящика
Технологический процесс изготовления форм и стержней. Метод изготовления форм и стержней. Выбор технологического оборудования
Состав формовочных и стержневых смесей, свойства смесей
Расчет продолжительности затвердевания и выдержки отливки в форме
Заключительные операции
Контроль качества отливок
Список литературы
Введение
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
1. Анализ конструкции литой детали
Деталь "Крышка" представляет собой ступенчатый цилиндр, диаметром 500 мм. Цилиндр имеет внутреннюю полость диаметром 280 мм и глубиной 202мм. В донышке цилиндра расположены 2 сквозных отверстия диаметром 85 мм, расстояние между центрами которых 155мм. На фланце толщиной 75 мм расположены 12 отверстий диаметром 41мм. Литая деталь "Крышка" представлена на рисунке 1.
Литая деталь "Крышка"
Рис. 1.
2. Выбор материала отливки
Литая деталь "Крышка" при работе подвергается средним статическим и динамическим нагрузкам, поэтому целесообразно изготовить ее из нелегированной конструкционной стали 25Л, подвергаемой термообработке: нормализация 860-880 ⁰С, отпуск 600-630 ⁰С. Cталь данной марки обладает следующими свойствами:
Химический состав представлен в табл. 1.
Таблица 1 - Химический состав стали марки 25Л по ГОСТ 977-88
Состав, % (Fe-основа) |
Примеси, не более, % |
|||||
C |
Si |
Mn |
Ni, Не более |
S |
P |
|
0,32-0,40 |
0,2-0,52 |
0,45-0,90 |
0,3 |
0,040 |
0,040 |
|
Технологические свойства:
Свариваемость - ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности - не склонна;
Механические свойства:
Предел прочности σв = 450 МПа
Предел текучести σт = 240 МПа.
Ударная вязкость KCU - 400 кДж/см2
Относительное удлинение – 19 %.
3. ОБОСНОВАНЕ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ
При выборе способа получения отливки необходимо соотносить возможности каждого способа литья и требования, предъявляемые к литому изделию: размерная точность, шероховатость поверхности, механические и эксплуатационные свойства, структура отливки, допустимые дефекты.
Литое изделие "Крышка" имеет массу 116.4 кг и габаритные размеры 500´250 мм. Требуемая размерная точность - 14 квалитет, чистота поверхности - Ra 10 мкм.
Данные требования могут быть обеспечены следующими способами литья: литьем в кокиль, литьем в керамические формы, литьем по выплавляемым моделям, литьем в песчано-глинистые формы. Поскольку вся отливка подлежит механической обработки, её нецелесообразно получать литьем в кокиль из-за относительно низкой стойкости кокилей. Литьем в керамические формы и литьем по выплавляемым моделям можно получать сложные отливки практически из любых сплавов. При этом достигается высокая геометрическая и размерная точность изделия, чистая поверхность при минимальных припусках на механическую обработку. Однако изготовление отливки "Крышка" в керамической форме и ЛВМ приведет к повышенному расходу формовочных материалов, что, в свою очередь, приведет к повышению затрат на производство и, следовательно, к повышению себестоимости литья. Благодаря низкой себестоимости, универсальности процесса, быстрой подготовке производства, а также в силу того, что к отливке не предъявляются особые технологические требования и вследствие высокой шероховатости поверхности Ra 10 мкм, рационально выбрать гравитационное литье в песчано-глинистые формы.