
- •Восстановление изношенных деталей - Восстановление деталей давлением
- •Восстановление формы деталей и механических свойств материала детали давлением
- •Сущность процессов сварки и наплавки область их применения в ремонте
- •Способы сварки их краткая сравнительная характеристика
- •Автоматическая электродугавая наплавка под слоем флюса
- •Автоматическая вибродуговая наплавка
- •Плазменная наплавка
- •Особенности сварки чугунных деталей
- •Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов
- •Восстановление деталей пайкой
- •Пайка деталей низкотемпературными припоями
- •Пайка деталей высокотемпературными припоями
- •Восстановление деталей напылением
- •Газопламенное Электродуговая Плазменное высокочастотное напыление
- •Сущность процесса нанесения гальванических покрытий
- •Хромирование деталей
Сущность процесса нанесения гальванических покрытий
Гальваническое нанесение покрытий на поверхность металлов в производстве электровакуумных приборов применяется, помимо повышения проводимости деталей по отношению к токам высокой частоты
Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока ка детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами
Хромирование деталей
Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наносится для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.
В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости
Деталь, подвергаемая хромированию, как правило, проходит через следующие шаги:
Очистка для удаления сильных загрязнений.
Тонкая очистка, для удаления следов загрязнений.
Предварительная подготовка (варьируется в зависимости от материала основы).
Помещение в ванну с насыщенным раствором и выравнивание температуры.
Подключение тока и выдержка до получения нужной толщины