Восстановление деталей напылением

Под восстановлением деталей газотермическим напылением понима­ют процесс нанесения покрытий рас­пылением нагретого до жидкого или вязкотекучего состояния дисперги­рованного (порошкообразного) мате­риала газовой струей. Перед напыле­нием восстанавливаемая поверх­ность подготавливается. Частицы распыленного металла достигают по­верхности в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При контакте с поверхностью детали они деформируются и, внедряясь в ее не­ровности, образуют покрытие. Сцеп­ление покрытия с поверхностью дета­ли носит в основном механический ха­рактер и только в отдельных локаль­ных точках можно наблюдать мости­ки сварки.

Восстановление деталей газотер­мическими покрытиями имеет ряд неоспоримых преимуществ:

незначительный на грев (до 200 °С ) детали;

высокая производительность про­цессов;

возможность регулирования в ши­роком диапазоне (0,1 — 10 мм) тол­щины наносимого покрытия;

простота технологического процес­са и оборудования;

широкий диапазон материалов, ис­пользуемых для получения покрытий с заданными свойствами.

Рассмотренный способ позволяет не только придавать восстанавливае­мым деталям требуемую форму и размеры, но и изменять в широких пределах поверхностные свойства металлопокрытий. В результате мно­гие детали из дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов можно при ремонте заменить деталями иу более дешевых материален. Напыле­ние на рабочие поверхности специ­альных сплавов с необходимыми фи­зико-механическими свойствами обеспечивает более низкую себестои­мость восстановления деталей, а по­казатели их надежности и долговеч­ности не уступают соответствующим показателям деталей, изготовленных целиком из дорогостоящего металла. Этим объясняется широкое примене­ние газотермических методов напы­ления не только при ремонте, но и при изготовлении новых деталей.

Газопламенное Электродуговая Плазменное высокочастотное напыление

Высoкoчaстoтнoе нaпыление преднaзнaченo тoлькo для стaциoнaрных рaбoт, тaк кaк пoдвoд электрoэнергии oсуществляется oт мoщных генерaтoрoв ТВЧ, испoльзуемых для пoверхнoстнoй зaкaлки.

Преимуществa высoкoчaстoтнoгo нaпыления — небoльшoе oкисление метaллa, oтнoсительнo высoкaя мехaническaя прoчнoсть пoкрытия. Недoстaтки — недoстaтoчнaя прoизвoдительнoсть прoцессa, слoжнoсть кoнструкции, высoкaя стoимoсть oбoрудoвaния и энергoнoсителей.

Электродуговая заключается в расплавлении исходного материала в электрической дуге и напылении его струёй воздуха на поверхность детали. Она отличается высокой производительностью и простотой. Недостатками являются перегрев, окисление и выгорание легирующих элементов напыляемого материала, недостаточная прочность сцепления, а также большие потери напыляемого материала. газопламенное напылениеЭлектродуговая металлизация может успешно применяться для восстановления различных деталей, обеспечивая достаточную прочность сцепления с основой.

Газопламенное напыление отличается простотой, портативностью и мобильностью оборудования, низкие затраты на эксплуатацию, возможность получать покрытия при низких температурах восстанавливаемых деталей, исключающих термическое влияние на основной материал (напыление без последующего оплавления). Недостатками этого способа являются: невозможность получения покрытий из тугоплавких материалов, значительную пористость и недостаточную адгезию наносимого слоя с поверхностью детали

Плазменное напыление благодаря высокой температуре струи плазмы позволяет сравнительно просто наносить на детали тугоплавкие материалы. Покрытия, полученные этим способом, обладают высокой плотностью и хорошим сцеплением с основой. К недостаткам следует отнести низкую производительность способа, значительный шум, сильное ультрафиолетовое излучение