Восстановление деталей пайкой

Пайкой называется процесс соединения металлических тел при помощи расплавленного промежуточного металла или сплава, который в процессе охлаждения затвердевает, образуя прочную связь между этими телами

Преимущества пайки перед другими способами восстановления деталей следующие: простота и дешевизна процесса; высокая производительность и возможность выполнения операций менее квалифицированными работниками; достаточно высокая прочность соединения и сохранение точной формы и размеров детали.

При ремонте автомобильной техники пайку применяют для устранения трещин и пробоин в радиаторах, топливных и масляных баках и трубопроводах, приборах электрооборудования, кабин, оперения и т.д.

Основной недостаток пайки – некоторое снижение прочности соединения деталей по сравнению со сваркой.

В зависимости от требований, предъявляемых к соединению (в основном по прочности), различают мягкую и твердую пайку.

Мягкую пайку осуществляют легкоплавкими припоями, представляющими собой сплавы на оловянной и свинцовой основах и имеющими температуру плавления ниже 450 0С.

При твердой пайке применяют тугоплавкие припои с температурой плавления выше 450 0С, преимущественно медно-цинковые и алюминиевые

Пайка деталей низкотемпературными припоями

Низкотемпературная пайка является процессом соединения двух деталей при помощи тепла и присадочного материала, который плавится при температуре ниже 427?C (800?F) и ниже точки плавления соединяемых деталей.

Присадочный материал, используемый при низкотемпературной пайке, варьируется в зависимости от материала соединяемых деталей. Наиболее часто применяемые сплавы – это олово-свинец, олово-серебро, олово-цинк.

Целью данного процесса пайки деталей из одинаковых или различных материалов является создать высокопрочное неразъемное соединение, упростить операции механической обработки и применить простую технику производства, всегда совместимую с требованиями поточного производства.

Существуют различные способы осуществления низкотемпературной пайки, как, например, газовая горелка, электронагреватели, ультразвук или индукция. Низкотемпературная пайка, выполненная с применением индукционного метода, имеет серию преимуществ в сравнениис другими методами.

Преимущества низкотемпературной пайки индукционным методом:

Более высокая эффективность процесса;

Быстрый и локализованный нагрев;

Контроль температуры;

Экономия энергии;

Меньшее окисление;

Образование чистых, точных и контролируемых стыков;

Безвредная, чистая и безопасная технология;

Сохранение покрытий исходных материалов;

Процесс устраняет деформацию и другие нежелательные металлургические превращения в различных участках обрабатываемых деталей.

Пайка деталей высокотемпературными припоями

Высокотемпературная пайка — процесс соединения металлических деталей путем заполнения зазора между ними расплавом другого металла при температурах выше 450 °C. Расплав металла, которым заполняют зазор, должен смачивать поверхности спаиваемых деталей, с тем, чтобы капиллярный эффект затягивал расплав внутрь зазора. Если процесс протекает при температурах, ведущих к расплавлению основного металла соединяемых деталей

Материал соединяемых деталей называется основным металлом , расплав, который соединяет спаиваемые детали, называется припой. Припой также может называться паечным прутком, цинковым припоем, паечным сплавом