Варианты задания к контрольной работе по дисциплине

«Организация и планирование производства»

гр. 11ЗЭМ51

Вариант №	Ф.И.О.	Вопрос №			№ задачи
		1	2	3
		1	23	45	1
		2	24	46	2
		3	25	47	3
		4	26	48	4
		5	27	49	5
		6	28	50	6
		7	29	51	7
		8	30	52	8
		9	31	53	9
		10	32	54	10
		11	33	55	11
		12	34	56	12
		13	35	57	13
		14	36	58	14
		15	37	59	15
		16	38	60	16
		17	39	61	17
		18	40	62	18
		19	41	1	19
		20	42	2	20
		21	43	3	21
		22	54	4	22
		23	55	5	23
		24	56	6	24
		25	57	7	25
		26	58	8	26

Список рекомендуемой литературы

1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2000. – 300 с.

3. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник.- М.: Высшее образование, 2007

4. Егоров Ю.Н., Варакута С.А. Планирование на предприятии. – М.: Инфра-м, 2001. 176 с.

5. Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента: учебное пособие / А.К. Казанцев, Л. Северова. - М.: ИНФРА-М, 2008. – 288 с.

6. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Минск "Дизайн ПРО", 2004

7. Новицкий И.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392с.

8. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 528с

9. Панина З.И. Виноградова М.В. Организация и планирование деятельности предприятий сферы сервиса: Учебное пособие для вузов. - Изд. «Дашков и К», 2007. – 464 с.

10. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие для вузов/Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькин, В.Ф. Тихонов и др.; Под ред. Т.Г. Морозовой, А.В. Пикулькина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 318 с

11. Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 544 с.

12. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов СПб.: Питер, 2008. – 496 с.

Задача 1

Технологический процесс изготовления партии деталей n=60 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 5, 4, 6, 3, 2, 4 мин; размер передаточной партии р=15 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=500 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=6 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с

Задача 2

Технологический процесс изготовления партии деталей n=120 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 3, 8, 4, 2, 5, 3 мин; размер передаточной партии р=40 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=500 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=4 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с

Задача 3

Технологический процесс изготовления партии деталей n=120 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 8, 4, 3, 5, 2, 6 мин; размер передаточной партии р=30 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=400 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=4 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с.

Задача 4

Технологический процесс изготовления партии деталей n=150 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 4, 6, 5, 3, 2, 4 мин; размер передаточной партии р=50 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=600 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=6 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с.

Задача 5

Технологический процесс изготовления партии деталей n=200 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 3, 2, 6, 1, 4, 2 мин; размер передаточной партии р=50 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=450 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=5 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с

Задача 6

Технологический процесс изготовления партии деталей n=200 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 4, 1, 5, 7, 2, 3 мин; размер передаточной партии р=40 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=600 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=8 ч.

Необходимо рассчитать длительность производственного процесса при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном видах движения; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с.

Задача 7

Технологический процесс изготовления партии деталей n=180 шт включает шесть операций; номы времени на операциях соответственно равны 3, 2, 1, 4, 3, 5 мин; размер передаточной партии р=60 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работы производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Т_МО=600 мин; продолжительность естественных процессов Т_е=6 ч.

Необходимо построить графики производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий наименьшую Т_с

Задача 8

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований А, Б, В. Технологический процесс одинаковый и включает шесть операций. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
А	9	5	3	14	10	2
Б	7	4	2	12	8	9
В	4	8	5	18	6	4

Задача 9

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований А, Б, В, Г, Д. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Необходимо определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
А	12	4	5	7	8	6
Б	6	12	4	6	9	7
В	4	8	5	18	6	4
Г	8	5	10	9	5	7
Д	11	9	7	6	10	11

Задача 10

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований А, Б, В, Г, Д. Технологический процесс одинаковый и включает шесть операций. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Необходимо определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
А	11	9	7	6	10	11
Б	7	11	8	9	11	6
В	7	5	10	3	4	8
Г	8	4	6	2	4	3
Д	14	5	11	6	3	5

Задача 11

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований А, Б, В, Г, Д. Технологический процесс одинаковый и включает шесть операций. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Необходимо определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
А	7	14	9	5	4	2
Б	16	11	5	6	5	4
В	18	10	4	4	6	3
Г	12	15	5	8	5	6
Д	8	3	5	7	6	11

Задача 12

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований А, Б, В, Г. Технологический процесс одинаковый и включает шесть операций. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Необходимо определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
А	4	8	5	18	6	4
Б	8	5	10	9	5	7
В	11	9	7	6	10	11
Г	8	4	6	2	4	3

Задача 13

На участке обрабатываются партии деталей пяти наименований Б, В, Г. Технологический процесс одинаковый и включает шесть операций. Длительность операционных циклов в часах указана в табл. Необходимо определить оптимальный порядок запуска партий деталей в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закрепленных за участком.

Детали	Операции
	1	2	3	4	5	6
Б	16	11	5	6	5	4
В	8	5	10	9	5	7
Г	11	9	7	6	10	11

Задача 14

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (№1, №2, №3). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует разместить станки – 3 метра. Необходимо найти оптимальную планировку оборудования на участке.

№ детали	Программа выпуска	Масса одной детали, кг	Виды работ и трудоемкость обработки, нормо-ч					Маршрут обработки
			Ф	Т	Р	С	Ш
1	1000	0,8	0,8	0,5	1,0	0,8	-	С-Ф-Т-Р
2	2500	0,6	0,7	-	0,5	0,7	0,6	Ф-С-Р-Ш
3	3000	1,2	0,3	0,1	0,2	1,5	-	Т-Ф-С-Р

Задача 15

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (№1, №2, №3, №4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует разместить станки – 3 метра. Исходные данные для расчетов приведены в табл.

Необходимо найти оптимальную планировку оборудования на участке.

Табл.

№ детали	Программа выпуска	Масса одной детали, кг	Виды работ и трудоемкость обработки, нормо-ч					Маршрут обработки
			Ф	Т	Р	С	Ш
1	1500	1,0	0,7	1,0	-	-	1,4	Ф-Т-Ш
2	4000	1,5	0,5	1,2	0,5	-	0,1	Ф-Т-Р-Ш
3	1000	0,8	0,8	0,5	1,0	0,8	-	С-Ф-Т-Р
4	3000	1,2	0,3	0,1	0,2	1,5	-	Т-Ф-С-Р

Задача 16

На участке обрабатывается деталь. Норма штучного времени в минутах соответственно составляет: 1 -12,0; 2 -6,0; 3 – 1,6; 4 – 5,6; 5 – 4,8. Сменное задание 120 шт. Действительный фонд времени 480 мин. Необходимо организовать поточную обработку деталей. Построить график-регламент работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Задача 17

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (№1, №2, №3, №4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует разместить станки – 3 метра. Исходные данные для расчетов приведены в табл.

Необходимо найти оптимальную планировку оборудования на участке.

Табл.

№ детали	Программа выпуска	Масса одной детали, кг	Виды работ и трудоемкость обработки, нормо-ч					Маршрут обработки
			Ф	Т	Р	С	Ш
1	2000	2,0	1,0	0,5	0,5	0,6	-	С-Р-Ф-Т
2	500	0,5	-	1,5	0,8	1,0	0,8	Т-Р-С-Ш
3	2500	0,6	0,7	-	0,5	0,7	0,6	Ф-С-Р-Ш
4	4000	0,6	-	1,1	1,2	0,5	1,3	С-Т-Р-Ш

Задача 18

На участке обрабатывается деталь. Норма штучного времени в минутах соответственно составляет: 1 -2,8; 2 -1,0; 3 – 3,0; 4 – 3,2; 5 – 2,11. Сменное задание 240 шт. Действительный фонд времени 480 мин. Необходимо организовать поточную обработку деталей. Построить график-регламент работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Задача 19

На участке обрабатывается деталь. Норма штучного времени в минутах соответственно составляет: 1 -8,0; 2 -17,0; 3 – 13,0; 4 – 2,0; 5 – 4,5. Сменное задание 96 шт. Действительный фонд времени 480 мин. Необходимо организовать поточную обработку деталей. Построить график-регламент работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Задача 20

На участке обрабатывается деталь. Норма штучного времени в минутах соответственно составляет: 1 -2,5; 2 -1,7; 3 – 1,5; 4 – 1,7; 5 – 2,1. Сменное задание 240 шт. Действительный фонд времени 480 мин. Необходимо организовать поточную обработку деталей. Построить график-регламент работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Задача 21

На участке обрабатывается деталь. Норма штучного времени в минутах соответственно составляет: 1 -07; 2 -2,5; 3 – 1,5; 4 – 2,3; 5 – 0,9. Сменное задание 480 шт. Действительный фонд времени 480 мин. Необходимо организовать поточную обработку деталей. Построить график-регламент работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Задача 22

Построить модели календарного плана-графика загрузки оборудования и рассчитать совокупную продолжительность изготовления партий деталей при последовательном и последовательно-параллельном видах движения.