
- •Тема 2. Износ деталей оборудования.
- •Виды неисправностей деталей. Классификация повреждений. Износ
- •Классификация повреждений
- •Тема 3. Диагностика технического состояния оборудования.
- •Методы оценки состояния машин и оборудования Виды дефектов и их техническая диагностика
- •Методыобнаружения дефектов в узлах и деталях
- •Техническое обслуживание и ремонт оборудования нефтеперекачивающих станций
- •1. Организация и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования по фактическому техническому состоянию
- •Задачи технической диагностики технологического оборудования насосных и компрессорных станций
- •Техническое обслуживание и ремонт оборудования нефтеперекачивающих станций
- •2. Организация и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования по фактическому техническому состоянию
- •3. Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования
- •3.1.Контроль работоспособности агрегата
- •4. Типовой объем работ по техническому обслуживанию
- •5. Типовой объем работ при текущем ремонте
- •6. Типовой объем работ при среднем ремонте
- •7. Типовой объем работ при капитальном ремонте
- •8. Контроль работоспособности, техническое обслуживание и ремонт компрессоров
- •Техническое обслуживание и диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •9. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •10. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •11. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •12. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •13. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •14. Методы контроля и диагностирования оборудования гпа
- •14.1.Трибодиагностика
- •14.2.Диагностика на основе анализа продуктов износа в продуктах сгорания
- •14.3.Диагностика температурного состояния деталей
- •14.4.Метод акустической эмиссии
- •14.5.Радиография
- •14.6.Вибрационная диагностика
- •14.7.Акустическая диагностика
- •14.8.Методы параметрической диагностики
- •14.9.Неисправности оборудования
10. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
Подготовленность к ремонту во многом определяет его качество и продолжительность. До остановки агрегата для его вывода в плановый ремонт проводят обследование технического состояния агрегата, и на основании его результатов, а также обнаруженного во время межремонтного периода неисправностей составляется предварительная дефектная ведомость.
Таблица 10
Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов ГПА
Работа |
Вид ремонта |
Газогенератор |
|
Вскрытие, разборка, очистка и промывка узлов и деталей Выявление дефектов в узлах и деталях Проверка зазоров в подшипниках и уплотнениях проточной части Ремонт подшипников и маслозащитных уплотнений Ремонт роторов с восстановлением шеек и упорных дисков Перелопачивание рабочих и направляющих лопаток Балансировка роторов Ремонт обойм Ремонт воздушных и газовых уплотнений Проверка системы охлаждения дисков ТВД и ТНД Ремонт теплоизоляции турбины Ремонт валоповоротного устройства (ВПУ) Ремонт турбодетандера Разборка, очистка и ремонт камеры сгорания |
СР, КР СР, КР СР, КР СР, КР СР, КР КР КР КР СР, КР СР, КР КР КР КР ТО-4, СР, КР |
Продолжение табл. 10
Нагнетатель |
|
Проверка центровки роторов нагнетателя и ТНД Разборка, очистка и промывка деталей Выявление дефектов подшипников, шеек и упорного диска Дефектоскопия колеса, торцевого и газовых уплотнений, опрессовка торцевого уплотнения Балансировка ротора |
СР, КР ТО-4, СР, КР СР, КР ТО-4, СР, КР
СР, КР |
Вспомогательное оборудование |
|
Ремонт и опрессовка регенераторов Ремонт маслоохладителей Ревизия маслоблока, чистка маслопроводов Прокачка маслосистемы Ревизия насосов смазки и уплотнения Ревизия поплавковой камеры и аккумуляторов масла Ревизия запорной арматуры Ревизия воздухозаборной камеры Ревизия опор, шпонок, дистанционных шайб Проверка и наладка системы вентиляции местных отсосов Проверка и наладка системы отсосов масляных паров из картеров подшипников и рамы маслобака |
КР КР КР СР, КР СР, КР СР, КР КР СР ТО-4, СР, КР ТО-4, СР, КР
ТО-4, СР, КР |
В программу обследования входят: осмотр агрегата и систем подготовки масла, циклового воздуха; измерение рабочих параметров ГПА; определение располагаемой мощности; удельного расхода масла; виброобследование агрегата; измерение температуры корпусов. Предремонтное обследование на работающем агрегате позволяет выявить также неисправности, обнаружить которые трудно или вообще невозможно после остановки и вскрытия агрегата. Кроме того, результаты обследования необходимы в дальнейшем для оценки качества ремонта.
Следующим важным подготовительным мероприятием является определение номенклатуры деталей и узлов, требующих замены, организация их получения до начала ремонтов, а также подача предварительной заявки на ремонтно-восстановительные работы в РММ.
При этом принимают во внимание наработку деталей, необходимость в замене неисправных деталей и результаты обследования. Окончательно вопрос о всех заменах решается после проведения дефектоскопии на
Ремонт стационарных и авиационных агрегатов по их организации отличается между собой. Ремонт стационарных ГПА производится непосредственно на КС в машинном зале или на отдельной, специально оборудованной площадке, хотя в целом ряде случаев ремонт крупных сборочных узлов, роторов, узлов подшипников может осуществляться на заводах-изготовителях ГПА или на специальных ремонтных базах.
Ремонт авиационных газотурбинных установок осуществляется, как правило, в условиях заводов- изготовителей или на специализированной ремонтной базе с организацией своеобразного обменного фонда двигателей.