47. Безопасность технологических процессов и оборудования.

Общие требования к безопасности производственных процессов определны в госте 12. 3. 002 — 75 с изменениями в 2000 году. Оценка безопасности технологического процесса и оборудования произовдится на стадиях:

1. Проектирования.

2. Процесса постройки, ремонта зданий и произовдства изделий.

3. На стадии эксплуатации.

Все вопросы проще решать на стадии проектирования.

Требования безопасности к технологическим процессам. Обеспечение безопасности достигается следующими основными мероприятиями.

1. Замена опасных технологических операций менее опасными. При замене сухого размола твёрдых веществ мокрым; при транспортировании сыпучих продуктов пневмотранспортом предусматривается следующее; при подаче на транспортёр подавать раствор вместо сыпучих продуктов.

2. Герметизация оборудования. Обязательна при переработке токсичных и пожаровзрывоопасных веществ, горючих газов так, как их утечка в окружающую среду может привести к профессиональным отравлениям, пожарам и взрывам.

3. Механизация технологических процессов. Ручной труд заменяется машинным, освобождая при этом рабочего от выполнения тяжёлых, монотонных, утомительных операций уменьшая при этом время контакта с вредными и опасными веществами.

4. Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зона не может быть изолированна.

5. Автоматизация сводится к управелнию технологическим процессом без участия человека. Пример скорость возникновения и распространения аварийного состояния химических реакций, процессов такова, что человек не в состоянии отреагировать и только специальные автоматические приборы могут надёжно защитить их и своевременно локализовать возможную аварию взрыв и пожар.

6. Оградительные средства защиты. Они препятствуют попаданию человека в опасную зону, или распространению опасных и вредных производственных факторов. Применяются для изоляции зон с опасностью механического воздействия, тоесть движущихся частей машин и механизмов. Оградительные средства защиты применяются для ограждения токоведущих частей оборудования. Применяюстя для изоляции зон излучений и выделений вредных веществ, а так же расположенных на высоте рабочих площадок. Пространство, в котором постоянно или временно появляются вредные производственные факторы называются опасными зонами.

1. Стационарные, несъёмные ограждения снимаются только во время ремонта и наладки. На пример ограждения шнеков, ремней и шкивов. Когда производится смазка оборудования, выполнение каких — либо измерений. Стационарные ограждения могут быть полными, когда ограждение охватывает всё оборудование вместе с опасной зоной и частичными, когда ограждается только опасная зона.

2. Передвижные или съёмные ограждения закрывают доступ в рабочую зону оборудования при возникновении опасного момента, тоесть при включении оборудования, а при неработающем оборудовании, доступ в рабучую зону открыт.

3. Временные или переносные ограждения применяются для обозначения опасности в связи с проведением каких либо работ. Пример: при ограждении не стационарных рабочих мест, тоесть сварочных постов, а так же ремонтных и наладочных работ на пример проведение ремонта дороги.

Ограждения чаще всего выполняются в виде металлических сплошных или сетчатых кожухов, реже используют пластмассу и дерево. В случае необходимости наблюдения за опасной зоной кроме сетчатых могут применяться сплошные ограждения из прозрачных материалов.

7. Предохранительные устройства защиты.

Предохранительные условия оборудования.

Предохранители срабатывают при аварийном режиме работы оборудования, тоесть при выходе какого либо из параметров за допустимые пределы.

В установках под давлением используются клапаны или мембраны. При использовании ядовитых или взрывоопасных газов или паров применяются автоматические стационарные газоанализаторы, которые могут включать аварийную вентиляцию, выдавать предупредительный сигнал или отключать оборудование при достижении ПДК газов или паров. Для защиты электроустановок от перегрузок применяют плавкие предохранители.

Применение блокировочных устройств.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону, или устраняют фактор при пребывании человека в опасной зоне.

Блокировка предупреждает о неправильном выполнении операций. Нельзя начать последующие без правильного выполнения предыдущих. На пример механизм открывания лифта.

Разрывы и габариты безопасности — это минимальное расстояние мжеду объектами, которое необходимо для безопасной работы в этой зоне.

Должны быть определены следующие расстояния: между технологическим оборудованием, от оборудования до стен и колонн, кроме того нормируется ширина магистральных проездов в цехах (для проезда электрокара, в зависимости от его грузоподъёмности, расстояние колеблется от 3 до 4 метров; для электропогрузчиков с постоянными вилами расстояние лежит в пределах от 3 до 5 метров, и для грузовой машины от 4 до 5 метров).

Нормы складирования изделий у рабочих мест. Высота штабеля выбирается с целью обеспечения удобства складирования и снятия с него изделий, но не выше одного метра. Ширина прохода между штабелями должна быть не менее 0,8 м.

Объём производственного помещения на одного работающего.

Выбирается в зависимости от типа физических работ.

Для 1а или 1б не менее 15 м^3 на человека.

Для 2а или 2б не менее 20 м^3 на человека.

Для тяжёлых работ не менее 30 м^3 на человека.

Требования к безопасности оборудования.

Сформулированны в ГОСТе 12.2.003 — 91. Основой безопасности является нормативная документация по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту оборудования.

1. Проектирование. На стадии проектирования должны разрабатываться требования, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования. Эти требования применимы к:

1. Основным элементам оборудования.

2. Средствам защиты входящим в основную конструкцию оборудования.

3. Применимы при транспортировке и хранении.

Эти требования должны соблюдаться при эксплуатации следующих видов оборудования:

1. Сосуд и аппараты под давлением.

2. Компрессоры и насосы.

3. Грузоподъёмные машины и механизмы.

4. Электрооборудование.

Все эти требования изложены в нормативно — технической документации.

Основная нормативно техническая документация по ремонту и обслуживанию включает в себя:

• эксплуатационный уход, тоесть чистка, смазка;

• мелкий ремонт;

• планово — предупредительный ремонт.

Все эти требования применимы для основного оборудования.

Для вспомогательного оборудования применяются послеремонтные осмотры.

В каждой отрасли производства, в том числе и в химической, должна быть инструкция по выполениню работ.

1. Недопустимость одновременной работы на различных отметках одной вертикали работ.

2. Работы в закрытых ёмкостях и аппаратах должны проводиться бригадами из трёх человек. На пример работа в колодцах. Один член бригад спускается в ёмкость, он должен иметь при себе шланговый противогаз и пояс. От предохранительного пояса идут две верёвки, которые держат два других рабочих.

3. Огневые работы. Запрещается сварка ёмкостей с находящейся в них ЛВЖ.

4. Очистные работы. Вредные вещества рекомендуется удалять механическим способом.

5. Определённые требования предъявляются при эксплуатации сосудов работающих под давлением.

Требования, которые предъявляются к производственному оборудованию в процессе эксплуатации.

1. Оно не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм.

2. Оборудование должно быть пожаро и взрывобезопасным. Оно не должно создавать опасности в результате воздействия высокой влажности, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных средств.