2 Вопрос. Классификация и виды поточных линий.

Классификация	Виды линий
1. по степени специализации линии	1.Одно предметные ПЛ – линии, на которых собирается только 1 тип изделий. 2. Много предметные ПЛ – это линии, на которых собирается или обрабатывается несколько однородных по технологии изделий.
2. по степени непрерывности	1. Непрерывно поточная линия применяется в механообрабатывающих и сборочных цехах, конвейер данной линии не останавливается во время выполнения технологической операции. 2. Прерывно поточная линия используется только для транспортировки предметов труда, во время выполнения технологической операции линия замирает.
3. По способу поддержания ритма	1. Линии с регламентированным ритмом. Скорость движения данных конвейеров устанавливается ЭВМ и не подлежит изменению. 2. Линии со свободным ритмом – линии, на которых скорость движения конвейера регулируется начальником цеха исходя из производственных условий.
4. по уровню механизации процесса	1. Автоматические ПЛ (АПЛ). Данные линии работают в автоматическом режиме без применения ручного труда, функции работника заключаются только в контроле. 2. Полуавтоматические ПЛ – это применение автоматического и механизированного оборудования с частичным применением ручного труда.

3 Вопрос. Организация автоматизированного и интегрированного производства.

В основу автоматизированного поточного производства положена автоматизированная поточная линия (АПЛ) – это комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности, управляемой единым центром ЭВМ.

В состав АПЛ включается так же: автоматическая транспортная система, автоматическая система складирования и хранения материалов, заготовок, комплектующих.

Основные признаки АПЛ:

1. автоматическое выполнение технологических операций

2. комплексное завершение производственной стадии (заготовительной, обрабатывающей, сборочной)

3. управление с единого компьютерного центра

На основе АПЛ строятся автоматические цехи. В их состав включается:

1. АПЛ

2. Система подготовки производства

3. Система информационного обмена

4. Система контроля и учёта

5. Транспортная система

6. Система складирования

7. Система обеспечения инструментом и оснасткой

8. Система обеспечения энергией, ГСМ и СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость)

9. Система удаления и утилизации отходов производства

Это всё работает под управлением компьютера и без рабочего труда.

Методы повышения гибкости АПЛ:

1. использование автоматизированной системы подготовки производства

2. применение быстро переналаживаемых АПЛ, способных осуществить переналадку оборудования с использованием ПО

3. применение стандартизированного инструмента и оснастки

4. применение современных систем логистики при управлении транспортно-складскими службами

Состав АПЛ в массовом производстве:

1. автоматическое оборудование, станки, установки, агрегаты

2. механизмы для закрепления и установки деталей на станок

3. приборы контроля качества технического процесса

4. средства загрузки и разгрузки линии (загрузка заготовок на линию и отгрузка готовых изделий с линии)

5. устройства смены инструмента и оснастки

6. устройства удаления отходов

7. устройства подачи ГСМ и СОЖ

8. устройства подачи электроэнергии, воды и пара

Новейшие АПЛ включают в себя:

1. «умные супервизоры»

2. диалоговые система селективной отборки информации

Самые современные производственные системы строятся на основе гибко интегрированных производственных комплексов.

Особенность:

1. универсальность (легко переналаживаются с одного изделия на другое)

2. высокая точность производимых деталей и изделий

3. высокая надежность техпроцесса

4. высокое качество производимой продукции

В состав гибко интегрированных комплексов входят:

1. обрабатывающие центры механической обработки деталей с много инструментальными магазинами до 100 штук и более

2. промышленные роботы, заменяющие ручной труд человека

3. лазерные раскроенные установки, позволяющие осуществлять раскрой материала с максимальной точностью

4. термические многокамерные агрегаты по нанесению гальванического и лакокрасочного покрытия

5. лазерные бесконтактные измерительные установки