- •Курсовой проект
- •1.Расчетная часть
- •1.1 Описание конструкции детали, материал, термообработка, условия работы детали.
- •1.2 Возможные дефекты и причины их появления.
- •1.3 Технические условия на контроль, сортировку и ремонт.
- •Определение размера партий деталей.
- •1.5 Выбор маршрута ремонта и способов восстановления детали.
- •1.6 Технологический процесс ремонта детали.
- •1.7 Выбор средств технологического оснащения.
- •1.8 Расчет режимов обработки.
- •1.9 Техническое нормирование операций.
- •1.10 Определение разряда работ и профессий.
- •1.11 Планировка участка (поста) ремонта детали.
- •1.12 Список литературы.
1.6 Технологический процесс ремонта детали.
(Приложен в карте технического процесса ремонта детали)
1.7 Выбор средств технологического оснащения.
Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р11
Размеры рабочей поверхности стола, мм 250х1000
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 50-410
Частота вращения шпинделя, мин-1 от 50 до 1600
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин от 35 до 1020
Вертикальная подача фрезы, мм/мин от 0.3 до 266.7
Мощность электродвигателя 5.5 кВт
Габаритные размеры, мм 1480х1990х2360
Станок для дуговой наплавки в среде защитных газов У651
Размер наплавляемого изделия: длинна – 1300 мм, диаметр – 20-500 мм
Диаметр электродной проволоки: сплошной 1.6-3.5 мм
порошковой 2.0-3.0 мм
Скорость подачи электронной проволоки мм/ч от 50 до 500
Скорость линейного перемещения сварочной головки м/ч 0.5-150.0
Частота вращения шпинделя, мин -1 0.025-8.7
Мощность электродвигателя кВт 1.2
Габаритные размеры 2720х1800х2050
1.8 Расчет режимов обработки.
Способ ремонта
|
Параметры режимов обработки
|
|
Наплавка |
Диаметр детали 20-30 мм, толщина наплавляемого слоя 1.0 мм, диаметр электрода 1.0 мм, сила тока 100А, напряжение 20 В, скорость наплавки 45 мм/мин, смещение электрода 4мм, шаг электрода 3.0 мм, вылет электрода 6 мм, расход защитного газа 7. |
|
Фрезерование |
пазов |
Sz=0.8-0.10мм , B=3.5мм, t=10мм, NvB=1.3кВт. i=2, Sm=270 |
плоскостей |
Sm=890, L=30мм |
|
1.9 Техническое нормирование операций.
Фрезерование торцевой фрезой.
Фрезерование проточной фрезой.
Наплавка.
1.10 Определение разряда работ и профессий.
1.11 Планировка участка (поста) ремонта детали.
Трудоемкость КР одного автомобиля = 195 ч.час
Расчет ведём приближённо, через площадь помещения АРП
(2.36%
от всего участка)
Трудоемкость
АРП =
Трудоемкость
св.уч
Номинальный годовой фонд рабочего времени
Фн.р
Фн.р
Действительный годовой фонд рабочего времени
1.12 Список литературы.
1. Скепьян, С.А. С42 Ремонт автомобилей. Курсовое проектирование: учеб. пособие / С.А. Скепьян. – Минск: Новое значение; М.: ИНФРА-М, 2011. – 235с.: ил. – (Среднее профессиональное образование).
2. Б.Н. Суханов, И.О. Борзых, Ю.Ф. Бедорев «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» М: Транспорт 1985.
3. Табель гаражного и технологического оборудования для АТП различной мощности разработан ГУН Угитроргтрудавтотранс,- М: Транспорт 1999 – 130с.
4. В.В. Бернадский «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» Феникс 2005- 442с.
5. Л.И. Епифанов, Е.А. Епифанова «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» М: Форум-индра-М. 2003.
6. Табель гаражного и технологического оборудования для АТП М: Транспорт 1985.
7. Оборудование для мастерских. Каталог №81.
8. Ремонт автомобилей и двигателей Год выпуска 2003 Автор: Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Жанр: Учебное пособие Издательство: «Академия».
9. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Москва «Радио и связь»., 1987.
10. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985.
11. Автор: под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Название: Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Издательство: Машиностроение Год: 1986,1985.

,
B=20 мм,
t= 15 мм,
U=252, n=536,