
- •1.Значение сушки др-ны для народного хоз-ва.Пути ее совершенствования.
- •2. Цели и задачи сушки древесины в д/о промышленности.
- •3. Способы сушки древесины, их достоинства и недостатки.
- •4. Основные свойства атмосферного воздуха и три состояния пара, их параметры.
- •5. Id диаграмма, изображение на ней процессов нагрева и охлаждения воздуха.
- •6. Испарение влаги из материала, изображение процесса на Id диаграмме. Смешение воздуха двух состояний.
- •7. Психрометр: назначение, устройства и принцип действия.
- •8.Топочные газы ,свойства и параметры,Idα диаграмма.
- •9. Изображение процесса сушки на Id диаграмме, при однократном и многократном циркуляции воздуха.
- •10. Основные физические явления, происходящие в древесине в процессе сушки. Перемещение влаги в древесине.
- •11.Четыре состояния древесины в процессе сушки, характерные с точки зрения напряжений.
- •12. Причины возникновения напряжений и деформаций в древесине. Распределение влаги по сечению пиломатериалов.
- •13. Графическое изображение процесса сушки.
- •14. Дефекты сушки, причины появления и меры предупреждения.
- •15.Виды влаги в древесине. Гигроскопичность, равновесная влажность, предел гигроскопичности.
- •16. Абсолютная и относительная влажность древесины, степени влажности древесины.
- •17. Способы определения влажности древесины.
- •18. Усушка, виды усушки. Припуск по длине, их определение.
- •19. Плотность древесины. Условная плотность. Влияние высокой температуры на физ.-мех. Свойства древесины.
- •20.Сушильное оборудование камер. Калориферы. Типы калориферов от вида теплоносителя.
- •21.Калориферы из чугунных ребристых труб:конструкция,назначение,достоинства и недостатки.
- •22. Пластинчатые калориферы:_конструкции, назначение, достоинства и недостатки. Коэффициент теплопередач, его зависимость.
- •23. Кондесатоотводчики, их назначение, типы, установка и принцип действия.
- •24.Увлажнительные трубы,назначение,конструкция.
- •25. Назначение вентиляторов, их типы и классификация. Определение направления вращения. Параметры, характеризующие работу вентиляторов.
- •30.Высокотемпературные камеры. Марки, характеристики, техника безопасности в них.
- •31.Паровоздушные камеры непрерывного действия. Техника безопасности в них.
- •32. Газовые камеры периодического и непрерывного действия. Техника безопасности в них.
- •33. Области применения сушильных камер.
- •34.Типы штабелей п/м,способы укладки п/м в штабель,виды прокладок.
- •35.Правила формирования, укладки штабелей. Прижимные устройства.
- •36.Механизация загрузки и выгрузки камер.Планировка сушильного цеха.
- •37.Механизмы для формирования и транспортировки штабелей п/м.
- •38.Режим сушки,жесткость и группы режимов.Выбор режима сушки.
- •39.Категории качества сушки.Показатели к.К.С др-ны.
- •41.Начальная тепловлагообработка,ее режим.Конечная тепловлагообработка.
- •42.Промежуточная тепловлагообработка,ее режим.Кондиционирующая обработка .
- •44.Определение состояния др-ны по секциям послойной влажности и силовым секциям
- •45.Приборы для измерения параметров агента сушки.
- •46.Дистанционное и автоматическое регулирование параметров сушильного агента.
- •47.Измерение давления и скорости газообразных агентов сушки.
- •48.Факторы влияющие на продолжительность сушки и производительность сушильных камер.
- •50.Лаборатория сушильного цеха.
- •51. Виды и задачи испытания сушильных камер.Паспорт камер и цеха.
- •52.Планирование и учет в сушильном цеху.Штаты сушильного цеха.
- •53.Атмосферная сушка, комбинирование атмосферной сушки и камерной. Особенности сушки твердолиственных пород.
- •54.Выбор и подготовка склада для атмосферной сушки.Факторы влияющие на продолжительность атмосферной сушки.
- •55.Способы хранения круглых лесоматериалов на складах сырья.
- •56.Цели и задачи защитной обработки древесины.
- •57.Требования предъявляемые к антисептикам и антипиренам.
- •58.Область применения защитной обработки древесины.Достижения науки и техники в этой области.
- •60. Основные способы пропитки древесины.
- •61.Контроль качества антисептирования и качества пропитки древесины.
- •62.Техника безопасности на участках антисептирования и пропитки древесины.
42.Промежуточная тепловлагообработка,ее режим.Кондиционирующая обработка .
При промежуточной обработке важно значительно уменьшить напряжения, чтобы материал не растрескивался при дальнейшей сушке. Промежуточную тепловлагообработку обычно проводят при достижении материалом влажности 25—30% и лишь в тех случаях, когда есть опасность появления наружных трещин. Применяют ее для материалов твердых лиственных пород и крупных сечений хвойных пород (от 40—50 мм и толще).
Кондиционирующую обработку проводят в среде, состояние которой обеспечивает подсыхание недосушенных и увлажнение пересушенных сортиментов. Температуру среды, при обработке поддерживают на уровне температуры последней ступени режима (но не выше 100°С), а степень насыщения должна соответствовать равновесной влажности древесины, равной конечной влажности, увеличенной.Продолжительность – 1/2 К.О.
43.Методика определения начальной и текущей влажности древесины.
Древесина секций не должна иметь гнили, засмолок и трещин. Выпиленную секцию маркируют, зачищают от заусенцев , взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г. Если сразу после выпиловки взвесить секции не возможно то их заварачивают в пленку или помещают в эксикатор и вынимают для взвешивания по одной. Массу записывают прямо на секциях и в журнале. Влажность секций толщиной 10-12 мм определяют согласно ГОСТу сушильно-весовым методом. Взвешенные секции укладывают в сушильный шкаф так чтобы они не соприкасались с поверхностями внутренней обшивки, и высушивают при температуре 103±20С. Первый раз секции взвешивают через 6 часов после начала сушки, последующие через каждые 2 часа. Если результат последнего взвешивания совпадают с предыдущем или отличается от него не более чем на 0,02 г. То его принимают за массу абсолютно сухой секции, записывают в журнале, а сушку заканчивают. определение текущей влажности. Среднее значение влажности, вычисленное по двум секция доски принимается за начальную влажность. По контрольному образцу определяют текущую влажность в процессе сушки. В каждый сушильный штабель укладывают по два сушильных образца в месте интенсивной и замедленной сушки. Контрольные образцы нумеруют, торцы очищают и покрывают густотертой масляной краской. После этого их взвешивают на весах с точностью до 5 г. Массу записывают на образцах и в журнале. Образцы укладывают заподлицо с торцом штабеля или несколько глубже так чтобы их легко можно было вынуть. В процессе сушки через определенные промежутки времени (8-24часа), в зависимости от характеристик п/м образцы вынимают из штабеля и взвешивают
44.Определение состояния др-ны по секциям послойной влажности и силовым секциям
45.Приборы для измерения параметров агента сушки.
Для определения скорости перемещения воздуха используют аненомерты. Существует два вида аненомертов:
Крыльчатые(для измерения скорости потока от 0,5 до 7-10 м/с);
Чашечные(скорость от 5 до 30 м/с).
У крыльчатых аненометров ось вертикально оси воздуха потока, а у чашечных перпендикулярно оси потока.
Для определения температуры влажного и сухого воздуха и влагосодержания используют психрометр.
Для определения температуры в камере используют термометр.