
- •1Основные понятия тмм. Машина, механизм, звено, кинематическая пара.
- •2Классификация кинематических пар:
- •4. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •5 Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •6 Кинематический анализ рычажных механизмов методом планов. Аналоги скоростей и ускорений.
- •7 Виды зубчатых механизмов. Передаточное отношение.
- •8 Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •9 Кинематика дифференциальных и планетарных механизмов.
- •10 Динамическая модель машинного агрегата (звено приведения).
- •11 Динамическая модель машинного агрегата (звено приведения).
- •16 Задачи и методы силового расчёта механизмов.
- •18 Условие статической определимости кинематических цепей.
- •19Силовой расчет рычажных механизмов методом планов
- •20Виды трения
- •21 Трение во вращательных парах
- •22 Трение в винтовой кинематической паре
- •23Трение качения в высших кинематических парах
- •24 Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов
- •25 Неуравновешенность вращающихся масс и её виды
- •2 7Статическая и динамическая балансировка вращ масс
- •28 Виды кулачковых механизмов. Фазы движения выходного звена. Законы движения выходного звена.
- •30 Основная теорема зубчатого зацепления. Теорема Виллиса
- •31 Эвольвента окружности её уравнение и своиства.
- •32 Основные геометрические параметры зубчатого колеса.
- •33 Свойства эвольвентного зацепления
- •34 Качественные показатели зубчатого зацепления
- •35 Метод нарезания зубчатых колес.
- •36 Явление подрезания зубьев. Минимальное число зубьев нулевого колеса, нарезаемое без подрезания
22 Трение в винтовой кинематической паре
На рис. 3.14 показан один виток прямоугольной резьбы. Согласно 3-му закону трения гайку можно заменить небольшим элементом, нагруженным теми же силами, что и гайка. В таком случае возникает аналогия с ползуном, перемещающимся по наклонной плоскости, где α – угол подъема винтовой нарезки.
Построим треугольник сил, приложенных к ползуну. Из треугольника следует P = Q tg (α + φ).
Момент, который необходимо приложить к гайке, чтобы преодолеть силу Q, равен M = P rср = Q rср tg (α+ φ)
где r ср - средний радиус резьбы.
Угол подъема α обычно принимается небольшим для обеспечения самоторможения гайки, угол трения φ = arctg f0, где f0 - приведенный коэффициент трения. Для прямоугольной резьбы f0 = f, для треугольной резьбы f0 = f/cos 30˚.
23Трение качения в высших кинематических парах
В высшей кинематической паре имеет место скольжение и качение элементов друг по другу. Сила трения скольжения вычисляется также как и в поступательной паре. Сопротивление перекатыванию учитывается моментом трения качения, который направлен противоположно угловой скорости.
Физическая природа трения качения изучена недостаточно, поэтому обычно пользуются экспериментальными данными. При качении тела затрачивается работа, которая идет на деформацию поверхностей качения. Пусть, например, перекатывается цилиндр по плоскости (рис. 3.16). Перед цилиндром образуется волна деформации, которая движется вместе с ним. Равнодействующая элементарных реакций смещена от точки а на величину k.
Для
качения цилиндра необходимо преодолеть
момент Мтр = kN = k Q, где Q – сила, приложенная
к телу. Коэффициент пропорциональности
в этой формуле, по аналогии с законом
трения на плоскости, называют коэффициентом
трения качения.
24 Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов
с последовательным соединением механизмов
Рассмотрим машину, состоящую из n последовательно соединенных механизмов (рис. 1), при этом поток мощности проходит последовательно через каждый механизм. Пусть КПД отдельных механизмов η1, η2 и ηn.
О
бозначив
соответственно работы сил движущих и
полезных сопротивлений отдельных
механизмов получим:
При этом Aдс = Адс1; Адс2 = Anc1; Адсn =Ancn-1 ; Аncn= Anc.
Перемножая, левые и правые части и произведя сокращения, получим
η1·η1·…·ηn=An.c./Adс=η
Анализируя формулу устанавливаем, что КПД всей машины меньше меньшего из значений КПД входящих механизмов.
с параллельным соединением механизмов
П
ри
параллельном соединении механизмов
поток мощности делится на несколько
частей проходящих через отдельные
механизмы. Рассмотрим КПД роликового
конвейера (рольганга) рис. 2.
Пусть КПД приводных роликов η1 и η2, работа движущих сил на приводном валу с учетом потерь в редукторе Ад.с.. Часть работы Ад.с.1 идет на преодоление Ап.с.1, а другая часть Ад.с.2 на преодоление Ап.с.2. Очевидно, что Aдс = Адс1+ Адс2; Anc = Anc1+ Anc2
Тогда η= Anc/ Aдс = (Anc1+Anc2) / (Адс1+ Адс2)
Выразим
η1= Anc1 / Адс1 → Anc1 = η1· Адс1; η2= Anc2 / Адс2 → Anc2 = η2· Адс2;
Подставляя в выражение для общего КПД, получаем
η = (η1· Адс1 + η2· Адс2) / (Адс1 + Адс2)
Рассмотрим частные случаи при η1=η2=η…;
При Адс1= Адс2 η = (η1+η2)/2 Т.е. общий КПД равен среднеарифмет. частных КПД.
При Anc1 = Anc2 η =( 2η1·η2) / (η1+η2) Параллельное соединение позволяет получить более высокие значения КПД чем последовательное.