
- •Фрикционные передачи.
- •Общие сведения.
- •Материалы для изготовления колес.
- •Кинематика фрикционных передач и вариаторов.
- •Фрикционные вариаторы.
- •Классификация вариаторов.
- •Шаровые вариаторы:
- •Критерии работоспособности и расчет фрикционных передач.
- •Расчет на контактную прочность и износостойкость
- •Конструирование узлов с подшипниками качения.
- •Жесткая плавающая
- •Способ. Ф1-ф1
- •Смазывание узлов с подшипниками качения.
- •Посадки пк на валы и в корпус.
- •Эскизное проектирование узлов и деталей машин.
- •Диаметр выходного конца вала
- •Проектирование промежуточного вала.
- •Проектирование выходного вала.
- •Общие сведения о соединениях .
- •Общие сведения о шпоночных соединениях.
- •Сегментные шпонки.
- •Критерии работоспособности и расчет шпоночных соединений.
- •Напряжения смятия:
- •Напряжения среза:
- •Конструирование шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения.
- •Общие сведения.
- •Классификация шлицевых соединений.
- •Прямобочные шлицевые соединения.
- •Эвольвентные шлицевые соединения.
- •Критерии работоспособности и расчет шлицевых соединений.
- •Резьбовые соединения.
- •1.Общие сведения.
- •Основные геометрические параметры резьбы.
- •Классификация резьб.
- •Момент завинчивания в резьбовой паре. Самоторможение. Кпд.
- •Самоторможение резьбовой пары.
- •Кпд резьбовой пары.
- •Расчет ненапряженных резьбовых соединений.
- •Расчет напряженных резьбовых соединений.
- •Расчет коэффициента внешней нагрузки.
- •Материалы и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений.
- •Неразъемные соединения.
- •Общие сведения. Виды сварки и типы сварочных работ.
- •Типы сварных соединений. Типы сварных швов.
- •Критерии работоспособности и расчет сварных соединений.
- •Допускаемые касательные напряжения.
- •Расчет соединений, полученных контактной сваркой.
- •Заклепочные соединения.
- •Общие сведения.
- •Способы клепки.
- •2. Основные критерии работоспособности . Расчет заклепочных соединений.
- •Расчет прочности соединяемых листов.
- •Соединение деталей с гарантированным натягом.
- •Общие сведения.
- •Способы сборки соединений с натягом.
- •2.Критерии работоспособности и расчет соединений с натягом.
- •Расчет прочности соединяемых деталей.
- •Общие сведения.
- •Классификация муфт. Механические муфты
- •Неуправляемые Управляемые Самоуправляемые
- •Неуправляемые муфты.
- •Упругие муфты.
- •Критерии работоспособности мувп:
- •Компенсирующие муфты.
- •Муфты управляемые (сцепные).
- •Муфты, основанные на принципе зацепления.
- •Самоуправляемые (автоматические (муфты).
- •Муфты самоуправляемые по направлению вращения.
Расчет коэффициента внешней нагрузки.
D
1
( 1+2)/2
d
2
dотв
Деформации
от гайки и болта распределяются вглубь
деталей стыка, как показывают эксперименты,
по конусам, с углом полураствора конуса
.
Для
простоты на практике коническую модель
деформирования заменяют цилиндрической,
т.е. считают, что деформация распределена
внутри полого цилиндра с наружным
диаметром
,
и внутренним диаметром
.
-
в случае, если детали выполнены из
одного материала.
Если стык состоит из разнородных материалов, то податливость определяется по формуле:
,
где
Е1- модуль упругости стали,
Е2- модуль упругости чугуна.
-
площадь болта.
Точный расчет податливости детали стыка проводят лишь в некоторых специальных задачах (обычно когда затяжка неконтролируемая), в остальных случаях коэффициент задается заранее.
Расчет резьбовых соединений под действием комбинированной нагрузки.
В этом случае необходимо определить наиболее нагруженный болт (если их несколько) и оценить его прочность.
R
M
R y
R x
A
a b/2
b
зат
Ry
M
R-реакция (например, от цепной передачи);
зат – напряжения в стыке от предварительной затяжки болтов;
После
приложения внешней нагрузки, ее
составляющая Ry
дополнительно растягивает болты силой
и уменьшает напряжения затяжки стыка
на
.
Под действием опрокидывающего момента
М напряжения в стыке
.
- суммарное напряжение в стыке после приложения внешней нагрузки
.
Для того, чтобы стык не раскрывался необходимо min>0 или зат>Ry+M(1)
Т.е.
,
где зат
см. по
формуле (1).
Суммарная
нагрузка на наиболее нагруженный болт
равна
,
откуда
выражаем d1.
Проверим стык по условию отсутствия сдвига от внешней силы Rx.
Момент не учитывается, т.к. не изменяет суммарного значения силы трения
( с одной стороны прижимает, а с другой ослабляет).
Материалы и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений.
При выборе допускаемых напряжений необходимо учитывать:
напряженность соединения;
вид затяжки: контролируемая, неконтролируемая;
вид нагрузки: статическая, переменная.
Допускаемые напряжения :
при растяжении
срез болта
-
если болт поставлен без зазора и
сдвигается.
напряжения смятия в резьбе
-
сталь.
Болты изготавливают из сталей обыкновенного качества (Ст3…Ст7), качественных сталей (10…45), легированных (40Х).
Болты, изготовленные по ГОСТу, имеют 12 классов точности. Класс точности обозначается двумя цифрами (например: 3.6, 4.6 и т.д.).
По
первой цифре находят предел выносливости:
.
По
второй – предел текучести:
.
Пример условного обозначения болта с наружным диаметром d=12мм, длиной – l=60мм, с классом прочности –5.6.
Болт М1260.5.6 ГОСТ 7808-70