
- •Isbn 978-966-2212-51-5 © Ловейкін в.С., Коробко м.М., Шимко л.С. 2012
- •Передмова
- •Переваги контейнерних перевезень:
- •Стрічкові конвеєри
- •Ланцюгові конвеєри
- •Ковшові конвеєри
- •Завантаження і розвантаження ковшів
- •Гвинтові конвеєри
- •Проектування горизонтальних і пологопохилих тихохідних гвинтових конвеєрів.
- •Проектування вертикальних і круто-похилих швидкохідних гвинтових конвеєрів
- •Початкові дані:
- •Транспортувальні труби
- •Інерційні конвеєри
- •Вібраційні конвеєри.
- •Роликові конвеєри
- •Крокуючі конвеєри
- •Пневматичні конвери
- •Техніка безпеки при роботі з конвеєрами
- •Загальні вимоги до розрахунку і проектування підіймально-транспортних машин
- •Виконання розрахунково-пояснювальної записки
- •Послідовність розрахунку і проектування ланцюгових скребкових конвеєрів
- •Завдання до курсової роботи
- •Приклад Кінематичного розрахунку привода, вибір електродвигуна та редуктора
- •Список літератури
- •Орієнтовне значення коефіцієнта kFβ
- •Основні елементи корпуса із чавунного литва
- •Кулькові вальниці радіальні однорядні
- •Навчальне видання
- •Машини неперервного транспорту
Орієнтовне значення коефіцієнта kFβ
Розміщення шестерень відносно опор, тип вальниць |
Твердість поверхневого шару зубів НВ |
Значення ψbd |
|||||
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,2 |
1,4 |
||
Симетричне будь-які |
≤ 350 |
1,01 |
1,03 |
1,05 |
1,07 |
1,14 |
- |
> 350 |
1,02 |
1,04 |
1,08 |
1,14 |
1,30 |
1,2 |
Таблиця 9 А
Основні елементи корпуса із чавунного литва
Параметри |
Орієнтовані співвідношення (розміри, мм) |
Товщина стінки корпуса і накривки редуктора: |
В усіх випадках δ ≥ 8мм і δ1 ≥ 8мм |
одноступінчастого циліндричного |
δ = 0,025аω + 1; δ1 = 0,02аω + 1 |
одноступінчастого конічного |
δ = 0,05Re + 1; δ1 = 0,04Re + 1 |
одноступінчастого черв'ячного |
δ = 0,04аω + 2; δ1 = 0,032аω + 2 |
двоступінчастого |
δ = 0,025аω + 3; δ1 = 0,02аω + 3 |
Товщина верхнього пояса (фланця) корпуса |
b = 1,5δ; |
Товщина нижнього пояса (фланця) накривки корпуса |
b1 = 1,5δ; |
Товщина нижнього пояса корпуса: без бобишки |
p = 2,35δ; |
при наявності бобишки |
p1 = 1,5δ; p2 = (2,25÷2,75)δ; |
Товщина ребер основи корпуса |
m = (0,85÷1)δ; |
Товщина ребер накривки |
m = (0,85÷1)δ1; |
Діаметр фундаментних болтів (їхнє число ≥ 4) |
d1 = (0,03÷0,036)аω + 12 мм; d1 = 0,072Re + 12 мм; |
Діаметр болтів: біля вальниць |
d2 = (0,7÷0,75)d1; |
з'єднуючих основу корпуса з накривкою |
d3 = (0,5÷0,6)d1; |
Розмір q, що визначає положення болтів d2 |
q* ≥ 0,5d2 + d4 , d4 — кріплення накривки вальниці |
Висота бобишки hб під болт d2 |
hб — вибирають конструктивно так, щоб утворилася опорна поверхня під головку болта і гайку. Бажано у всіх бобишках мати однакову висоту — hб |
Гак
Відтискний
гвинт
2
конічних штифти
Отвір
для зливання мастила
Під
болт
Під
болт
Під
болт
Варіанти лапи корпуса
без
бобишки із бобишкою
Рисунок 1 - Конструктивні елементи корпуса із чавунного литва
Таблиця 10
Значення коефіцієнта Кб
Навантаження на вальницю |
Кб |
Приклади використання |
Спокійне без поштовхів |
1,0…1,2 |
Урухомники стрічкових конвеєрів |
Легкі поштовхи короткочасні перевантаження до 125% від номінального (розрахункового) навантаження |
1,2…1,3 |
Передавачі металорізальних верстатів (крім стругальних і довбальних); блоки; електродвигуни малої і середньої потужності; легкі вентилятори і повітродувки |
Помірні поштовхи; вібраційне навантаження; короткочасне перевантаження до 150% від номінального (розрахункового) навантаження |
1,3…1,5 |
Букси рейкового рухомого складу; урухомники гвинтових конвеєрів |
Те ж, в умовах підвищеної надійності |
1,5…1,8 |
Центрифуги, потужні електричні машини; енергетичне устаткування |
Зі значними поштовхами і вібрацією; короткочасні перевантаження до 200% від номінального (розрахункового) навантаження |
1,8…2,5 |
Зубчасті передавачі 9-го ступеня точності; дробарки і копри; кривошипно-шатунні механізми; валки прокатних станів; потужні вентилятори і ексгаустери |
Із сильними ударами і короткочасними перевантаженнями до 300% від номінального (розрахункового) навантаження |
2,5…3 |
Важкі кувальні машини; лісопильні рами; рольганги прокатних станів, блюмінгів і слябінгів |
Таблиця 11
Значення коефіцієнта КТ
Робоча температура вальниць, ºС |
До 100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
КТ |
1,0 |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
Таблиця 12
Коефіцієнти X і Y для однорядних радіальних та
радіально-упорних кулькових вальниць
Кут контакту αº |
|
|
e |
|
X |
Y |
|||
0 |
0,014 |
0,56 |
2,30 |
0,19 |
0,028 |
1,99 |
0,22 |
||
0,056 |
1,71 |
0,26 |
||
0,084 |
1,55 |
1,28 |
||
0,110 |
1,45 |
0,30 |
||
0,170 |
1,31 |
0,34 |
||
0,280 |
1,15 |
0,38 |
||
0,420 |
1,04 |
0,42 |
||
0,560 |
1,00 |
0,44 |
||
12 |
0,014 |
0,45 |
1,81 |
0,30 |
0,029 |
1,62 |
0,34 |
||
0,057 |
1,46 |
0,37 |
||
0,086 |
1,34 |
0,41 |
||
0,110 |
1,22 |
0,45 |
||
0,170 |
1,13 |
0,48 |
||
0,290 |
1,04 |
0,52 |
||
0,430 |
1,01 |
0,54 |
||
0,570 |
1,00 |
0,54 |
||
26 |
- |
0,41 |
0,87 |
0,68 |
36 |
- |
0,37 |
0,66 |
0,95 |
Примітки. 1. Для дворядних сферичних радіальних кулькових вальниць значення X, Y і е такі ж, як і для однорядних при α = 0°.
2. При
3.
Y
i e
для проміжних величин відношень
4. е — параметр осьового навантаження. 5. Для прямозубих передавачів X =1 і Y =0. |
Рисунок 2 - Мастилоутримуюче кільце. Розміри мм:
а = 6÷9мм; t = 2÷3; b – залежно від буртика на валу.
Рисунок 3 - Кріплення накривки до корпусу;
а = (0,9÷1,0)dб ; b = (1,2÷1,3)dб ; dб – діаметр гвинта, який підбираємо за таблицею 13.
Dh9
Рисунок 4 - Накривки наскрізні
а – під повстяний ущільнювач для h ≤ 15мм;
б – із канавками для h ≥ 15мм.
Таблиця 13
Розміри накривок вальниць
|
D |
dб |
do |
Δ |
20-50 |
6 |
7 |
8 |
|
50-65 |
8 |
9 |
10 |
|
65-90 |
10 |
12 |
12 |
|
90-120 |
12 |
14 |
14 |
Таблиця 14
Шпонки призматичні ( за СТ СЕВ 189-75)
|
|||||||
d |
Переріз шпонки |
Глибина паза |
|||||
b |
h |
вала t1 |
отв. t2 |
||||
Більше |
12 |
до |
17 |
5 |
5 |
3 |
2,3 |
» |
17 |
» |
22 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
» |
22 |
» |
30 |
8 |
7 |
4 |
3,3 |
» |
30 |
» |
38 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
» |
38 |
» |
44 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
» |
44 |
» |
50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
» |
50 |
» |
58 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
» |
58 |
» |
65 |
18 |
11 |
7 |
4,4 |
» |
65 |
» |
75 |
20 |
12 |
7,5 |
4,9 |
» |
75 |
» |
85 |
22 |
14 |
9 |
5,4 |
» |
85 |
» |
95 |
25 |
14 |
9 |
5,4 |
» |
95 |
» |
110 |
28 |
16 |
10 |
6,4 |
|
110 |
|
130 |
32 |
18 |
11 |
7,4 |
Примітки. 1. Стандартний ряд довжин, мм 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 46; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 160; 180; (до 500) 2. У СТ СЕВ 189—75 дані перерізи шпонок для валів d = 2÷500 мм, довжини — до 500 мм 3. Приклад умовного позначення шпонки при b = 16 мм, h = 10 мм, l = 80 мм, торці заокруглені Шпонка 16×10×80 СТ СЕВ 189—75 Та з плоскими торцями: Шпонка 3 — 16×10×80 СТ СЕВ 189—75 |
Таблиця 15
Значення кінематичної в’язкості мастил, що рекомендуються для мащення зубчастих передавачів
Матеріал зубчастих коліс |
σв, (Н/мм2) |
Кінематична в'язкість у сантистоксах (сСт) при коловій швидкості V, м/с |
||||
0,5-1 |
1-2,5 |
2,5-5 |
5-12,5 |
12,5-25 |
||
Сталь |
До 1000 |
177 (20,5) |
118 (11,4) |
81,5 |
59 |
44 |
1000-1250 |
— |
177 (20,5) |
118 (11,4) |
81,5 |
59 |
|
Сталь цементована чи з поверхневим гартуванням |
— |
— |
— |
177 (20,5) |
118 (11,4) |
81,5 |
Таблиця 16
Мастила індустріальні, що використовуються для мащення зубчастих і черв’ячних передавачів
Марка |
Кінематична в'язкість у сантистоксах (сСт) при 50°С |
И-12А |
10…14 |
И-20А |
17…23 |
И-25А |
24…27 |
И-30А |
28…33 |
И-40А |
35…45 |
И-50А |
47…55 |
И-70А |
65…75 |
И-100А |
90…118 |
Таблиця 17