Глава 5

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

Для одежды под воздействием технологических и эксплуатационных факторов

5.1. Влияние влажно-тепловой обработки на изменение линейных размеров

При изготовлении одежды и особенно в период ее эксплуата­ции происходит изменение свойств материалов, которое вызыва­ет ухудшение качества посадки одежды, изменение размеров из­делий, внешнего вида, основных физико-механических свойств и др. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проек­тировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негатив­ных явлений на качество одежды в целом.

В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры и, следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению линейных размеров, т. е. к усадке материалов. Известно, что при­чинами усадки являются релаксация, вызванная растяжением материалов в процессах текстильного производства, и набухание волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей одежды на различных этапах швейного производства материалы растягиваются, а под воздействием влажно-тепловой обработки релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы, поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет меж­молекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кине­тическая энергия молекул и атомов, которая способствует сня­тию внутренних напряжений и установлению равновесного со­стояния.

При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей после внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой об­работки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми прокладочными материалами.

Расширение области применения материалов для одежды с различным процентом вложения химических волокон привело к более частым случаям проявления усадки от влажно-тепловой обработки. На отечественных швейных предприятиях отсутствуют нормативы изменения линейных размеров одежды после влажно-тепловой обработки, несмотря на то, что в международной прак-

248

тике такая оценка принята. Учет усадки при влажно-тепловой об­работке позволяет определять возможность переработки материа­лов в технологических процессах по изготовлению высококаче­ственных изделий. По данным ЦНИИШП [2], тепловая усадка, Превышающая 1,5...2 %, приводит к переводу изделий в меньшие роста и размеры, искажению формы отдельных деталей и изделия в целом.

Величина усадки тканей, трикотажных и нетканых полотен под действием влажно-тепловой обработки оценивается в соответствии с ОСТ 17-790—85, который регламентирует параметры влажно-тепловой обработки в зависимости от вида оборудования, волок­нистого состава материала и его поверхностной плотности. Для моделирования реальных условий влажно-тепловой обработки материалов проводят трехкратную обработку проб утюгом или на прессе. Определение изменения линейных размеров при дублиро­вании проводят после однократной влажно-тепловой обработки проб при регламентируемых режимах склеивания. ЦНИИШП для текстильных предприятий разработаны рекомендации, которые предлагается учитывать при создании материалов, предназначен­ных для переработки в швейной промышленности. Усадка при влаж­но-тепловой обработке не должна превышать, 1,5 % — для пальто­вых и костюмных тканей, лент и тесьмы; 2 % — для плащевых, плательных, подкладочных тканей и трикотажных полотен.

В работе [2] проведен анализ изменения линейных размеров тканей под действием мокрых обработок (ГОСТ 5012—82) и влаж­но-тепловой обработки (ОСТ 17-790—85) табл. 5.1.

Из табл. 5.1 видно, что между показателями усадки после зама­чивания и влажно-тепловой обработки не существует однознач­ной зависимости. В связи с этим при расчете чертежей конструк­ции изделия должно четко проводиться разграничение учета ве-

Таблица 5.1 Усадка основы (утка) некоторых костюмных и пальтовых тканей, %

Наименование ткани	Влажно-тепловая обработка		Замачивание
	основа	уток	основа	уток
«Фрегат»	2,3	1,8	1,3	1,3
«Тибет»	2,3	0,9	3	0,5
«Романс»	1	0,9	1,2	2,5
«Лабиринт»	2,5	1,1	5,5	1,6
«Ритуал»	2	0,5	4,7	0,2
«Метелица»	2,9	1,7	1,7	0,3

249

Таблица 5.3

Режимы склеивания при дублировании деталей термоклеевыми прокладочными материалами

Материал	Марка клея	Режимы склеивания
		температура прессования по поверхно­сти, °С	время прес­сования, с	усилие прессования, МПа
Лавсановис-козные, вискозные	«Грилтекс», «Шеттификс», ПА-12/6/66	130... 140	15...20	0,03...0,05
Ворсованные, хлопчатобу­мажные	ПА-6/66, ПА-12/6/66	150... 160 130... 140	20...40 15... 30	0,03...0,05
Бортовые льняные, по­лульняные, с капроновой мононитью	ПА-6/66, ПА-12/6/66	150... 160 130... 140	20...40 15...30	0,03...0,05
Термоклеевые нетканые по­лотна	«Грилтекс», «Шеттификс», ПА-12/6/66	130... 140	15...20	0,03...0,05

личины усадки от влажно-тепловой обработки и от замачивания. Усадка от влажно-тепловой обработки должна учитываться при создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изде­лия таблице основных и вспомогательных измерений швейных из­делий, а усадка от мокрых обработок — для сохранения стабиль­ности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации.

В целях предотвращения тепловой усадки, а также предупреж­дения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появле­ния скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепло­вой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электро­оборудовании (табл. 5.2).

Режимы склеивания при дублировании деталей изделий тер­моклеевыми прокладочными материалами приведены в табл. 5.3.