Строчек

Показатели	Структура ниток (торговый номер)
	15,6 текс х 2 х 2 (70 КТ)	15,6 текс х 2 х 3 (100 КТ)	15,6 текс х 2 х 4 (140 КТ)	15,6 текс х 2 х 6 (210 КТ)
Линейная плотность, текс	65,4	104,1	139,4	210
Разрывная нагрузка, Н, не менее	29,7	46,2	55,4	86,7
Коэффициент ва­риации по разрыв­ной нагрузке, %, не более	5,3	3,6	3,8	2
Относительная раз­рывная нагрузка, Н/текс	0,44	0,44	0,4	0,41
Разрывное удлине­ние, %, не менее	20,6	31,3	29,4	27,8
Коэффициент ва­риации по разрыв­ному удлинению, %	8	5,6	5,6	9,2
Окончательная крут­ка, кр/м	343	302	253	194
Стойкость к истира­нию, цикл	8010	46 810	51 300	151900
Усадка при кипяче­нии в течение 30 мин, %	1,2	1,5	1,3	0,8
Усадка в горячем воздухе при темпе­ратуре 160 °С в те­чение 30 мин, %	0,4	1	0,6	0,6

224

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон от­личаются ворсистой поверхностью, поэтому когда нитка прохо­дит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контак­ту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрыв­ность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства этих швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линей­ной плотностью 12,5 тексх3 и 16,6 тексх3. Они удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей.

Основными преимуществами ниток из лавсановой пряжи явля­ются хорошие технологические свойства, высокие показатели раз­рывной нагрузки, высокая цветостойкость, безусадочность, равно­весность. Нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью от 15 до 240 текс в различной цветовой гамме. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов. Нитки из 100%-ной полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной термостойко­стью. Эти нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчи­вы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8... 10%) и мокром (10...20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не изменяют физико-механических свойств под действием нагрева при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сер­дечника (70...90% всего объема нити), покрытого хлопчатобу­мажной или полинозной оплеткой.

Армированную пряжу получают путем соединения комплекс­ных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскорост­ных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет тер­мопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы и способствует более полному заполнению проколов иглы благо­даря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получе­ния красивых или водонепроницаемых швов.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс х 2 и 21,7 текс х 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной мыч-кой рекомендуется использовать вместо двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс х 3 х 2 (торговый номер 30) и 5,5 текс х 3 х 3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатывают линейной плот­ностью 20...60 текс. Они имеют широкую область применения при

⁰ Стельмашенко •'"*'-'

изготовлении различных видов изделий. Ими можно заменить двух­суточные хлопчатобумажные нитки.

Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полнос­тью отвечают требованиям современной технологии изготовле­ния одежды. Они не могут быть использованы для выполнения одновременно и стачивающих, и внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки не позволяют создать шов по каче­ству и надежности, отвечающий требованиям технологического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Указан­ные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ. Но­вые армированные нитки обеспечивают необходимые по показа­телям прочности и износостойкости требования к ниточным швам. Сравнительная характеристика свойств новых ниток с вырабаты­ваемыми ранее приведена в табл. 4.31.

Комбинированные полиэфирно-хлопковые швейные нитки торговых номеров 20, 40, 50 и 80 могут заменять однокруточные хлопчатобумажные нитки. Эти нитки имеют разрывную нагрузку значительно выше, чем требования, указанные в ГОСТ 6309—87 для швейных хлопчатобумажных ниток. Эта характеристика дает возможность замены ими хлопчатобумажных ниток с уменьше­нием по номеру. Разрывное удлинение этих ниток примерно в 3 раза выше, чем хлопчатобумажных, что положительно отража­ется на пошивочных свойствах. Длина безотрывного шва — 500 м. Швы, выполненные комбинированными нитками, эластичны, прочны, а это важно для пошива изделий из эластичных по­лотен.

Прозрачные швейные нитки получили в последнее время боль­шое распространение. Для их выработки используют полиамид­ные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и хорошей прозрачностью (табл. 4.32).

Прозрачными нитками можно шить изделия из тканей с раз­ной окраской, так как в шве они приобретают цвет ткани, что исключает необходимость запасов ниток разных цветов и пере­заправки швейных машин. К недостаткам таких ниток можно от­нести то, что они образуют жесткую, неприятную, строчку, очень гладкие и скользкие, плохо сцепляются с материалом, строчки легко распускаются. Стежки, образуемые нитками из моноволок­на, из-за их жесткости не сбалансированы. Нитки из моноволокна отличаются высокой плотностью, большим коэффициентом тре­ния, приводящим к ускоренному износу деталей швейной маши­ны, с которыми они соприкасаются во время работы. Вследствие жесткости их невозможно намотать на шпульку, они требуют спе­циальной упаковки, предотвращающей самопроизвольное сматы­вание и спутывание.

226

Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из по­лиамидной ткани, женских блуз и платьев средних и светлых то­нов.

Табл и ца 4.31 ниток различного

Сравнительная характеристика свойств швейных сырьевого состава

Марка	Линейная плотность, текс	Жесткость при кручении, усл. сд.	Разрывная нагрузка нити, II	Разрывное удлинение, %	Удельная раз­рывная нагруз­ка, сН/текс	Устойчивость к истиранию ниток/швов, цикл
Армированные (100% Пэф) оте­чественные:
25 ЛЛ	25,6	163	11,2	19,4	43,7	873/1 700
28 ЛЛ	28,2	153	11,3	18,6	40,1	527/1 500
36 ЛЛ	35,4	196	14,7	18,7	41,5	1093/1 900
45 ЛЛ	47,2	235	18,6	19,4	39,4	567/3 200
Армированные (100% Пэф) зарубежных фирм:
Ренакс 140	16,7	141	8,9	17,2	33,3	850/1 800
Гютерманн 120	29	170	11,8	14,2	40,7	783/1 800
Гютерманн 100	37,4	196	16	18,1	42,8	687/1 700
Гютерманн 80	45	231	19	16	42,2	623/300
Хлопчатобумаж­ные в 3 сложения (ГОСТ 6309-87):			Не менее:
60	30,3	—	6,8	4,1	22,4	—
50	39,4	—	8,9	4,4	22,5	—
40	50	—	11	4,7	22	—
Армированные:
36 ЛХ	34,5	—	12,7	16	33,9	—
44ЛХ-1	45	—	16,2	17	36	—
25 ЛХ	25,8	—	9,7	12...20	37,5	—

227

Таблица 4.32 Ассортимент и основные свойства прозрачных ниток

Структура или	тлотность ниток, текс	1агрузка, Н	о' 5	ость, вит/м	три круче-;л. ед.	ъ к истира-гле, цикл	кипячении,	ге п. О •&
марка исход­ных нитей	Линейная i прозрачных 1	Разрывная и	5	Неравновесн	Жесткость 1 нии, ус	Устойчивост нию в nei	Усадка при	Упругая част ции,
Отечествен-
ные линей-
ной плотно-
стью:
5 текс х 4	20	85,5	25,5	3,2	479	4 760	3,4	65
5 текс х 2	11,5	40,4	22,6	3,2	645	3 650	4,5	51
6,7 текс х 4	26,8	103,3	24,4	3,3	535	7 790	3,2	—
6,7 текс х4	14	50,2	26,5	4	630	4 700	3,6	—
Японские:
«Андриа»	22	88,9	38	0	1 130	4 500	3,8	48

Разрывное удлинение ниток, %:

комплексных 28

армированных 24

Коэффициент вариации по показателям разрывного

удлинения и разрывной нагрузки, %, не более 5

Жесткость при кручении, усл. ед., не более:

комплексных, армированных 175

мононитей 500

Неравновесность, вит/м, не более 6

При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необ­ходима полировка всех нитенаправляющих устройств для верхней нитки и всех петлеобразующих механизмов швейной машины.

Во избежание налипания волокон на иглу при использовании материалов с большим вложением синтетических волокон, что может явиться причиной повышенной обрывности синтетических ниток, необходимо применять дополнительное замасливание ни­ток с помощью замасливателя ЗН-1. В некоторых случаях можно применить воздушно-водяное охлаждение иглы.

При изготовлении верхней одежды из плотных и тяжелых тка­ней с вложением синтетических волокон отделочную строчку не­обходимо выполнять с замасливанием ниток эмульсиями «Сопо­лимер 5» или в комбинации с охлаждением иглы, также может

Табл и ца 4.33

Взаимозаменяемость по толщинам швейных ниток различного сырьевого состава

«Мерифил»

11,5

54,4

33,6

0

1350

3 334

3,8

52

Растворимые нитки из моноволокна рекомендуются вместо хлоп­чатобумажных для сметывания и временного закрепления деталей и узлов при изготовлении верхней одежды. Нитки из моноволокна тонкие, имеют достаточную прочность, необходимую для скреп­ления деталей одежды, легко растворяются растворителями и пол­ностью удаляются из изделия при химической чистке.

При изготовлении швейных изделий необходимо правильно подобрать швейные нитки с учетом нормативов показателей по их основным физико-механическим свойствам, разработанным в ЦНИИШП ([31]) и приведенным далее.

Кроме того, в технических условиях по изготовлению одежды даны рекомендации по применению конкретных ниток и игл при шитье одежды из различных текстильных материалов.

Нормативы показателей физико-механических свойств комплексных синтетических ниток

Линейная плотность, текс, не более 70

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 35

228

Комплексные синтетические нитки, условный номер	Армирован­ные нитки, условный номер	Мононити	Нитки из натураль­ного шелка	Нитки хлопчатобу­мажные
Лавсановые 22Л	20 ЛХ	20 КМ леска диаметр нити (0,1 ±0,01) мм	65 65а	80 в 3 слож 60 в 3 слож. 80 в 6 слож. 80 в 4 слож.
Лавсановые ЗЗЛ	30 ЛХ	Леска диаметр нити (0,13 ±0,02) мм	33 33а	60 в 6 слож. 50 в 3 слож. 50 в 4 слож. 50 в 6 слож.
Лавсановые 60Л	44 ЛХ	—	18	40 в 3 слож.
Капроновые 50К	—	—	18а	40 в 6 слож.
Лавсановые 30Л	-	-	-	30 в 3 слож. 30 в 4 слож. 30 в 6 слож.

229

Таблица 4.34

Применение синтетических ниток в зависимости от их толщины