4.3. Скрепляющие материалы

4.3.1. Швейные нитки

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов.

Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе син­тетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей резко увеличилась. Это обусловлено тем, что они имеют повышен­ную разрывную нагрузку, высокую стойкость к истиранию, свето-погоде, воздействию химических реактивов, малое изменение ли­нейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др.

Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную про­мышленность материалов из синтетических волокон и нитей, со­единение деталей одежды из которых должно выполняться нитка­ми, близкими по свойствам к материалам.

Применение клеевых материалов при изготовлении, обновле­нии и ремонте одежды позволяет существенно повысить качество обработки одежды.

В целях совершенствования ассортимента швейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпуска­емые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать:

по назначению — одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.;

волокнистому составу — хлопчатобумажные, льняные, шел­ковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические;

виду отделки нитки — суровые, матовые, глянцевые, белые, цветные, черные;

числу сложений — хлопчатобумажные нитки — в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические — в 2 и 3 сложения, швейный шелк — в 3 сложения, петельный шелк — в 9, 12, 15, 18 сло­жений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений;

направлению окончательной крутки — правой или левой крут­ки.

Толщина (линейная плотность) швейных ниток характеризу­ется торговым (условным) номером или линейной плотностью,

213

измеряемой в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обознача­ется торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обознача­ются через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс х 2-11,1 тексхЗ; 11,1 текс х 5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления деталей изде­лий из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комп­лексу воздействий на швейных машинах, в швах при эксплуата­ции швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств таких как проч­ность, растяжимость и стойкость к истиранию.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истира­ние об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать рез­кие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных воло­кон и привести к оплавлению синтетических ниток. Поэтому не­обходимо четко соблюдать температурные режимы при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и контро­лировать качество швейных ниток.

К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологи­ческого и эксплуатационного характера.

К технологическим требованиям прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соеди­нении деталей одежды. Эти требования определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волок­нистым составом, толщиной, направлением и величиной крут­ки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учи­тывают при выборе вида швейных ниток для соединения конк­ретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут про­являться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также влияет на их поведение в про цессе эксплуатации.

Технологические требования к швейным ниткам определяют­ся и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, часто­той вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определя­ются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки долж­ны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одеж­ды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при

214

влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию све­та, химической чистки. .

Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды, должны обладать:

высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линей­ной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию некачественого

шва;

высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соедине­ния;

гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать по­явления на изделии выпуклых швов;

достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

уравновешенностью для исключения обрывов на швейных ма­шинах;

малой усадкой для получения безусадочных швов;

высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к хи­мической чистке, стиркам;

высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев иглы и соответственно нитки и при критической температуре — происходит обрыв нитки. (Критическая температура ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных — 250...270; хлопчатобу­мажных — 400; полинозных 330...350.)

Качество швейных ниток контролируется стандартами, в кото­рых указаны нормативы показателей по наиболее важным свой­ствам.

Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам применяют практически на всех операциях производ­ства (стачивание деталей, пришивание пуговиц, наметывание, выметывание и др.) при изготовлении, ремонте и обновлении одежды из различных видов материалов. Хлопчатобумажные нит­ки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекци­онных сортов.

Весь ассортимент хлопчатобумажных ниток, используемых для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения подразделяется на нитки однокруточные в два и три сложения и нитки двухкруточные в четыре и шесть сложений.

Хлопчатобумажные нитки в два сложения используют доволь­но редко и главным образом для соединения тонких текстильных полотен.

Наибольшее распространение получили нитки в три сложе­ния, они практически могут быть применены для соединения раз-

215

личных видов текстильных материалов — от легких плательных до тяжелых пальтовых.

Нитки в три сложения по разрывной нагрузке делятся на мар­ки «Экстра» и «Прима». Швейные нитки марки «Экстра» выпус­каются торговых номеров от 10 до 120, марки «Прима» — от 10 до 80. Нитки в шесть сложений называются «Специальные», они от­личаются хорошей прочностью и в зависимости от их толщины — торговые номера от 10 до 80 — используются как для соединения швейных изделий, так и для обметывания петель. Двухкруточные нитки в четыре сложения равноценны ниткам в шесть сложений. Они выпускаются торговых номеров от 30 до 80.

Использование двухкруточных ниток в четыре и шесть сложе­ний более предпочтительно, чем однокруточных в три сложения, поскольку при одинаковом направлении окончательной крутки они более уравновешены, лучше сопротивляются истиранию и меньше засорены, а это обеспечивает уменьшение обрывности при пошиве изделий.

Потеря прочности в процессе пошива у однокруточных ниток несколько больше по сравнению с двухкруточными нитками той же толщины, поэтому двухкруточные нитки имеют в 1,5 — 3 раза меньше обрывов при пошиве, чем однокруточные в три сложе­ния.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают белыми, чер­ными и цветными. По способу отделки они бывают матовыми и глянцевыми с мягким или жестким аппретом.

Матовые хлопчатобумажные швейные нитки при заключитель­ной отделке подвергают парафинированию (П), обработке техни­ческим маслом (ТС) или специальными составами с кремнийор­ганическими соединениями (КОС), что способствует улучшению их пошивочных свойств.

Глянцевые нитки с мягким аппретом пропитывают раствором, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и поли­руют вращающимися щетками, что обеспечивает гладкую, блес­тящую поверхность ниток.

Глянцевые нитки с жестким аппретом могут повреждать швей­ные машины, поэтому их применяют для вязания и плетения кру­жев.

Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бу­мажных патронах для торговой сети с длиной намотки 200 м, для промышленности - 300, 400, 500, 1 000, 2 500, 4 000 м. На эти­кетках каждой паковки указывают изготовителя и основную ха­рактеристику ниток.

Основные свойства указанных хлопчатобумажных ниток регла­ментированы в стандартах, а области их использования представ­лены в табл. 4.27. Стойкость к истиранию хлопчатобумажных ни­ток должна быть не менее 150 циклов.

216

Наряду с хлопчатобумажными швейными нитками для скреп­ления и отделки швейных изделий применяют в большом ассор­тименте ниточные изделия: крученая хлопчатобумажная пряжа, мулине, ирис.

Крученая хлопчатобумажная пряжа вырабатывается из пряжи плотностью 15,4 тексх3...37 тексхЗ и находит применение для выполнения временных соединений (наметывание, выметывание, выстегивание и другие ручные работы).

Нитки швейные из натурального шелка (ГОСТ 22665—83) вы­рабатывают из шелка-сырца в две крутки, причем окончательная крутка (правая) проводится в три сложения. Области использова­ния этих ниток, а также основные нормативные показатели свойств указаны в табл. 4.28. Нитки выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1 300 м.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним видом.

Нитки из химических волокон и нитей. Швейные нитки из ком­плексных нитей (табл. 4.29) (за рубежом часто используется тер­мин филаментные нитки) любого условного номера отличаются малой толщиной при значительной разрывной нагрузке. Если ис­пользовать нитки по толщине, равной толщине обычно использу­емых хлопчатобумажных, можно получить намного более проч­ный шов; если использовать более тонкие нитки, можно получить шов нормальной прочности.

Швейные нитки из комплексных синтетических нитей особен­но ценны как нижние (челночные) нитки, так как при одной и той же прочности они имеют большую длину нитки на шпуле.

В качестве верхних (игольных) нитки из комплексных нитей не применяются, так как они больше других типов синтетичес­ких ниток подвержены расплавлению в результате нагрева иглы при высокоскоростном пошиве или при пошиве очень толстого слоя материала, но некоторые виды ниток (нейлон 66) реко­мендуется использовать в качестве игольных на краеобметочных машинах для обработки трикотажных изделий или для выполне­ния других операций при работе на малых скоростях швейных машин.

Швейные нитки из комплексных нитей, получаемые по техно­логии ниток из натурального шелка в два и три сложения, соот­ветствуют по толщине, структуре и внешнему виду ниткам из натурального шелка. В целях улучшения термостойкости их под­вергают пропитке кремнийсодержащими соединениями «Сопо­лимер 5», «Сополимер 4», «СКТНБ». Такая обработка дает воз­можность использовать их на швейных машинах с частотой вра­щения главного вала не более 4 500 мин-¹. В основном вырабатыва­ются полиамидные и полиэфирные нитки.217

218

Таблица 4.27