Таблица 4.1

быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибо. лее распространены шелковые ткани.

Шелковые подкладочные ткани должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 20277—83, приведенным ниже.

Технические требования к подкладочным тканям

Поверхностная плотность, г/м², не более: для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из

вискозных нитей в сочетании с синтетическими 115

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузор­ чатого переплетения) 120

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей

в утке атласного переплетения 165

для тканей из синтетических нитей 80

для остальных тканей 150

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку):

для тканей из ацетатных нитей 245/159

для тканей из вискозных нитей в основе

и триацетатных или ацетатных нитей в утке 294/159

для остальных тканей 294/196

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку):

для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке 10/8

для остальных тканей по основе и утку 10

Осыпаемость, мм, не более 2,5

Пиллингуемость (число пиллей на 10 см²) по ГОСТ 25132-82:

непиллингующиеся 0

малопиллингующиеся 1 —3

среднепиллингующие 4—6

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе

капроновых или ацетатных нитей 3/2

для тканей из вискозных нитей

крупноузорчатого переплетения 5/2

для остальных тканей 5/2

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м², по-разделяются на легкие — до 90, средние — 90... 110 и тяжелые 111 и выше.

168

Стойкость к истиранию подкладочных тканей в зависимости от поверхностной плотности

	Поверхностная плотность, г/м2
Волокнистый состав ткани	До 100 включительно	101... 140	141 и более
	Стойкость к истиранию, циклы
Вискозные нити:
в основе и утке	650	750	1 300
с применением ацетат-	400	550	1300
ных и триацетатных ни-
тей
с применением вискоз­ной хлопчатобумажной и лавсанововискозной		1000	1 500
пряжи
Синтетические нити:
в основе и в утке (в том числе текстурированные)	2 000	—	—
с применением вискоз­ных нитей, хлопчатобу-	—	900	2 000
мажной и лавсаново-
вискозной пряжи

Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико-механических свойств материалов, со­ставляющих пакет.

Подкладочные ткани по стойкости к истиранию должны отве­чать требованиям ГОСТ 22542—82, приведенным в табл. 4.1.

Раздвигаемость нитей подкладочных тканей (ГОСТ 20236—82) при поверхностной плотности ткани до 100 г/м² должна быть не Менее 9 Н, при 101... 120 г/м² - 10 Н, 121... 140 г/м² и более -

Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отече-ственными и зарубежными производителями, достаточно разно-образен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине, Поверхностной плотности.

Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний:

вискозных в основе и в утке;

вискозных в основе и ацетатных в утке;

169

вискозных в основе и триацетатных в утке;

вискозных в основе и вискозной пряжи в утке;

вискозных в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке;

вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке-

вискозных в основе и капроновых в утке;

капроновых в основе и в утке;

капроновых в основе и вискозных в утке;

капроновых в основе и вискозных или ацетатных в утке;

капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке-

полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке'

ацетатных нитей в основе и в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вис­козных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей в сочетании с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены не­большим количеством артикулов.

Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для вы­работки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс, аце­татных — 16,6, капроновых — 6,7, пряжи вискозной — 25,29, хлопчатобумажной — 18,5, полиэфирных нитей — 8,5, полиэфир­ных текстурированных нитей — 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волок­нистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроно­вых и полиэфирных нитей (57 т/и²), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (поверхностная плотность 153 г/м²).

Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей мень­ше несминаемости тканей, выработанных из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе нос­ки, по даннымЦНИИШП, несминаемость должна быть 40... 50%-

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и кап­роновых нитей в утке, из полиэфирных нитей в основе и поли­эфирных текстурированных нитей в утке. Поверхностная плотность этих тканей составляет 70... 100 г/м². По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тка­ней выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах-гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани, выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина подкладочных тканей 85... 150 см. Характеристика некоторых поД' кладочных тканей приведена в табл. 4.2.

170

W-

Таблица 4.2

Структурные характеристики и физико-механические показатели свойств некоторых подкладочных

материалов

Арти­кул	Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс		Поверх­ностная плот­ность, г/м2	Плотность (количество нитей на 100 мм)		Стой­кость к истира­нию, циклы	Несминае- мость, %		Стойкость к осыпае­мости, Н		Разрывная нагрузка, Н		Удлинение при разрыве, %		Стой­кость к раздви-гаемо-сти ни­тей, Н
	основа	уток		осно­ва	уток		основа	уток	осно­ва	уток	осно­ва	уток	осно­ва	уток
32109	НВис 13,3	НАц 16,6	150	845	293	2 346	34,4	62	18	5	406	252	10	28	12
32290	НВис 13,3	НВис 13,3	100	507	305	1079	24,4	29,5	52	47	307	239	10	15	15
32494	НВис 13,3	НВис 16,6	104	512	270	792	23,3	29	32	26	349	246	10	18	15
42064	НВис 16,6	Пр х/б 18,5	125	520	240	1468	25,1	47,4	35	36	434	334	14	20	15
42203	НВис 16,6	ПрВис 25	140	510	220	1654	20,3	34,3	26	21	423	337	10	21	12
42299	НВис 13,3	ПрВис 25	153	580	285	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42519	НВис 13,3	НК6,7	83	526	286	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52203	НК6,7	НК6,7	57	550	326	10737	77,1	79	45	35	428	221	26	30	15
52424	НПэф 8,5	НПэф текстур. 12	68	513	285	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52427	НК6,7	НК6,7	57	513	342	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52429	НПэф 12,9	НПэф 8,4	55	469	326	9 690	68	60	—	—	350	280	45	50	—

Для подкладки рукавов мужских пиджаков используют ткани артикулов 32014, 42291 и 42256 (табл. 4.3).

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изго­товлении детской и рабочей верхней одежды. Типичными тканя­ми этой подгруппы являются сатины и саржа рукавная. Характе­ристика сатинов приведена в подразд. 2.7.

Саржа рукавная вырабатывается из пряжи линейной плотно­стью по основе — 18,5 текс, по утку — 15,4 текс, саржевым пере­плетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, по­верхностная плотность 116 г/м².

Шерстяные подкладочные ткани ограничены в ассортименте. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28...43%. Линейная плотность нитей по основе и по утку 140 или 130 текс, поверхностная плотность соответственно 397 и 263 г/м². Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из по­лиамидных нитей линейной плотностью 2,2, 3,3, 5 и 6,7 текс основовязаными переплетениями; поверхностная плотность 40... 130 г/м². По сравнению с подкладочными тканями из кап­роновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпа­ются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они об­ладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цеп­ного стежка.

В целях обеспечения надежности подкладочных материалов в процессе эксплуатации ЦНИИШП разработаны рекомендации по их конфекционированию в пакет материалов одежды и определе­ны нормативные значения показателей основных физико-меха­нических свойств подкладочных материалов, которые приведены ниже.

Нормативные требования к подкладочным материалам

Поверхностная плотность (ГОСТ 3811—72), г/м²: для костюмов, плащей, пальто мужских

и женских из легких тканей до 90

для костюмов мужских и женских, детских

изделий 90... 110

для пальто и полупальто мужских и женских... 110... 130

Разрывная нагрузка, Н, не менее

(ГОСТ 3813-72):

вдоль 300

поперек 200

172

Стойкость к раздвигаемое™, Н, в зависимо­ сти от поверхностной плотности по ГОСТ 20236—77-

ГОСТ 22730-87 ' Жесткость на изгиб, мкН • см², не более

(ГОСТ 10550-93) 5 000

Несминаемость, %, не менее

(ГОСТ 19204-73) 50

Стойкость к истиранию, циклы, не менее (ГОСТ 18976-73):

для пальто мужских и женских 2 000

для костюмов мужских 1 500

для плащей, костюмов женских, детских

изделий 1 000

Усадка после замачивания, %

(ГОСТ 5012-82) 2

Стойкость окраски к воздействию пота, химической чистки, глажению, сухому и мокрому трению, баллы, не менее (ГОСТ 9733—83) 4

Подкладочные материалы не должны иметь осыпаемости ни­тей по срезам.

Электризуемость подкладочных материалов не допускается. От­делка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 140 °С. Изменение физико-механических свойств после трех химических чисток не должно превышать 20 %.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала (табл. 4.4).

При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полу­пальто) в качестве подкладочного материала используют искус­ственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность 250...500 г/м². Грунт вырабатывают репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилирован­ных нитей линейной плотностью 22,2 текс. Для подкладки реко­мендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью не более 450 г/м².

Таблица 4.4

Поверхностная плотность основного и подкладочного материалов, г/м², в зависимости от вида изделия

Трикотажный искусственный мех должен иметь поверхностную _плотность не более 550 г/м². Для подкладки этот вид меха выраба­тывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-_акрилнитрильного (30...50 %) и вискозного волокна (70...50%), смеси лавсанового (30...80%) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют хол-стопрошивные полотна, ткани капроновые, полиэфировискозные и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, обра­зующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу линейной плотностью 50 текс х 2, волокно нитроновое ли­нейной плотностью 0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мех с отделкой под овчину имеет ширину 145 см, поверхностную плотность 430 г/м², в качестве про­шивной используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается под­кладочный мех поверхностной плотностью 450 и 411 г/м²; в каче­стве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для зак­репления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный ис­кусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к подкладочным материалам?

2. Какие материалы используются в качестве подкладки при изготов­ лении и ремонте одежды?

3. Приведите характеристики шелковых подкладочных тканей и ука­ жите особенности их свойств.

4. Назовите хлопчатобумажные подкладочные ткани и приведите ха­ рактеристику их свойств.

5. Приведите характеристику подкладочного искусственного меха.

6. Какие преимущества и недостатки имеют трикотажные подкладоч­ ные полотна по сравнению с тканными?

7. Какие шерстяные ткани относятся к подкладочным? Укажите осо­ бенности их свойств.

Изделие	Материал
	основной	подкладочный
Костюмы, плащи, пальто из легких	До 200	90
тканей
Костюмы мужские, женские	200... 350	90... 120
Пальто мужские и женские	Более 350	120-150

174

4.2. Прокладочные материалы

4.2.1. Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про-транственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации,

175

а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со-рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используюся для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы­зывает необходимость применения прокладочных материалов раз­личного функционального назначения. Так, для закрепления про­странственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол­нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы­полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при­меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра­щения растяжения и износа краев деталей, снижения тешювых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используе­мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

прокладочные материалы, применяемые для придания и за­крепления пространственной формы основным формообразую­щим деталям одежды в процессе эксплуатации;

прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз­духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп­ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци­онные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и ДР' По показателям физико-механических свойств прокладочные ма­териалы должны соответствовать нормам, установленным в стан­дартах «Система показателей качества продукции. Номенклатур⁸ показателей» или в технических регламентах. Значимость требова­ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреД⁶' ляться их назначением.

176

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать­ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой

обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит­ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв­ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки­ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При­менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес­печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп­ляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга­низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче­ские.

177

должны иметь коэффициент возду, хопроницаемости, не превышающий 10 дм³/м²-с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропро-ницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке, т. е. следующими по значимости дол­жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад­ки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

4.2.2. Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

Для закрепления и сохранения пространственной формы ос­новных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульня­ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль­ных, искусственных и синтетических волокон. Льняные, полульня­ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее­вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня­ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос­новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто­вые ткани подразделяют на три группы.178

формативные показатели бортовых тканей с полушерстяным ут-ком или упругими химическими нитями приведены в табл. 4.6.

Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым швейным производ­ством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечива­ет устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой уп­ругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую 2 %, что вызывает необходимость их декатирования перед запуском в про­изводство.

Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей вызывает необходимость применения дополнительного слоя бор­товой прокладки при изготовлении верхней одежды. В табл. 4.7 приведена характеристика материалов, используемых в качестве дополнительного слоя бортовой прокладки (жесткая отделка) верх­ней одежды.

Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхност­ной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упру­гости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) про­кладывают конский волос или капроновую мононить диаметром 0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использо­ваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроно­вым волокном.

Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но об­ладают удовлетворительными показателями формообразования и формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохране­ние приданной объемной формы.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучше­ние ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за счет широкого применения термоклеевых прокладочных материа­лов.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые ве­щества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконо­вым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и полиуретаны.

Наиболее широко используются сополиамидные термоплас­тичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, выдерживают химичес­кую чистку и стирку при температуре 40... 60 °С. В швейной про­мышленности используются следующие виды полиамидных смол: ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР (ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, ºС, соответ­ственно 160...170, 150...160, 90...150.

183

При изготовлении одежды из натурального меха применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет производить дублирование с основными деталями при темпера­туре до 90 °С во избежание сваривания кожевой ткани.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чист­ки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке. Сополиэфир-ное покрытие ограниченно устойчиво к химической чистке и стир­ке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержа­щими большой процент полиэфирных волокон, и наиболее при­годно для женской одежды. Сополиэфиры с силиконовым покры­тием в виде специальной мембраны гарантируют получение водо­упорных, паропроницаемых соединений. Полиуретановые покры­тия позволяют изготавливать так называемые «дышащие» покры­тия. Для получения такого покрытия клей наносится на текстиль­ную основу в виде сплошного покрытия или в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек (точечное покрытие) из по­рошка, пасты.

Точечное клеевое покрытие имеет значительное преимущество перед сплошным, так как позволяет получать клеевые соедине­ния пакетов материалов одежды различной эластичности и жест­кости. Это обусловливается различной регулярностью нанесения точек клея, характеризующейся числом меш, т.е. числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями нанесения точек клея (от 11 до 25 меш). Клеевые точки могут располагаться регулярно (в виде полусферы, полусферы с прикаткой, в виде «двойных точек») и нерегулярно (разбрызгивание с отсосом, сушкой или спеканием; распылением). Предпочтительными являются клеевые покрытия в виде «двойных точек», технология нанесения которых заключает­ся в нанесении базового точечного покрытия и рассеивания на нем порошка другой дисперсности, просеве его сквозь поры тек­стильной основы так, чтобы точки верхнего покрытия размеща­лись на точках базового покрытия и спекались с ними. Основным преимуществом данного способа явилось получение низкоплав­ких немигрирующих покрытий.

ЦНИИШП разработаны требования к прокладочным материа­лам с клеевым покрытием различного назначения (табл. 4.8).

При получении термоклеевых прокладочных материалов исполь­зуют тканые основы разреженных структур поверхностной плот­ностью 70... 160 г/м², имеющих полотняное или саржевое пере­плетение; иногда подвергают их ворсованию, а для уменьшения усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Ворсование придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и пре­дотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых ма-184

Таблица 4.8

Технические требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Нормативы показателей свойств прокладочных тканей
	для пальто	для костюмов	для плащей	для платьев
Поверхностная плотность, г/м2	140... 180	100... 140	80... 100	50...80
Толшина, мм, при давлении 196 Па	0,5...0,8	0,4...0,6	0,4... 0,6	0,3...0,5
Жесткость, мкН • см2	2 000...7 000	1500...5 000	1000... 2 000	500... 1000
Усадка от замачи­вания, %, не более	2	2	2	2
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее	0,35	0,35	0,35	0,35
Прочность клеевого соединения к хими­ческой чистке, %, не менее	75	75	75	75

териалов. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, кап­роном, лавсаном и нитроном. Эти прокладочные материалы рас­тягиваются в косом направлении и стабильны в продольном и поперечном направлениях. Термоклеевые прокладочные материа­лы на тканой основе занимают 25 % рынка прокладочных матери­алов. Их применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев.

В табл. 4.9 приведены показатели физико-механических свойств некоторых тканых термоклеевых прокладочных материалов.

На отечественном рынке широко представлены термоклеевые прокладочные материалы как отечественных, так и зарубежных производителей (Белоруссия, Германия, Испания, Польша, Тур­ция и др.). Поверхностная плотность этих прокладочных материа­лов колеблется от 50 до 170 г/м². Характеристика некоторых из них приведена в табл. 4.10.

При изготовлении верхней одежды применяют также многозо­нальные термоклеевые прокладочные материалы. Отличительной особенностью этих прокладок является наличие, как правило, трех ярко выраженных зон различной жесткости (жесткая, полужест -

185

Таблица 4.10

Характеристика термоклеевых прокладочных материалов на тканой основе

Артикул	Волокнистый со­став тканой основы	Вид клея	Температура прессования, "С	Поверхностная плотность, г/м2	Назначение	Страна-про­изводитель
45045 ж	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	104	Пальто, пиджаки, жакеты	Польша
45501	ВВис + ВАц	ПА	80... 150	88	То же	»
45042	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	114	»	»
514	ВХл + ВЛс	ПЭВД	160... 165	140	»	Россия
2с-514/3-34	ВЛс	ПЭВД	160... 165	140	Мужские сорочки, блузы	»
2с-514-34	ВЛс + ВВис	ПА	160... 165	120	Пальто, пиджаки	»
92	ВВис	ПА	160... 165	120... 130	Дублирование крупных и мелких деталей пид­жаков и пальто из тка­ней рыхлой структуры	»
86040-5	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	120... 130	Мужские пиджаки, пальто	»
105, 109, 7111-5, 7067-Н1	ВХл ворсован­ная основа	ПА	160... 165	145... 165	Пальто, пиджаки из буклированных тканей	»
1227 127/90/1	ВХл	ПА	165	124	Мужские сорочки, блу­зы, спортивная одежда	Турция
1227 171/90/1	ВХл	ПА	165	171	То же	»
1227 107/90/1	ВХл	ПА	165	105	»	»

кая, мягкая), объединенных в раппорт либо в направлении осно­вы, либо в направлении утка. Характеристика структуры многозо­нальных прокладочных материалов приведена в табл. 4.11.

Зоны отличаются одна от другой по сырьевому составу, тол­щине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жест­кости и другим показателям.

Жесткая зона (1) имеет наибольшую по сравнению с други­ми зонами поверхностную плотность и жесткость. Вырабатыва­ется из смешанной пряжи (ВХл + ВВис + ВШрс) с прокладыва­нием просновок из натурального волоса или химических упругих нитей.

Переходная, или полужесткая зона (2), может иметь подзоны, в каждой из которой разнообразные по волокнистому составу нити чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепен­ное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.

Мягкая зона (3) вырабатывается из однородной пряжи и име­ет меньшую поверхностную плотность и жесткость, чем переход­ная.

Если зоны расположены в направлении основы, прокладочная ткань имеет во всех зонах одинаковый уток; при расположении зон в направлении утка ткань имеет во всех зонах одинаковую основу.

Чередование раппортов образует прямое (последовательное) 1, 2, 3, 1, 2, 3... или обратное — 1, 2, 3, 3, 2, 1... положение зон.

Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной длиной, колеблющейся для ткани того или иного артикула в пре­делах 85...95 см. Ширина многозональной ткани с расположением зон в направлении основы равна длине раппорта или может быть кратна ей.

В настоящее время созданы многозональные прокладочные тка­ни трех вариантов, отличающиеся расположением зон. Проклад­ки из такой ткани позволяют заменить многослойные бортовые прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение жесткости и упругости.

Из табл. 4.11 видно, что все три варианта тканей имеют одина­ковое количество зон, примерно одинаковое значение средней поверхностной плотности, но отличаются направлением распо­ложения зон и чередованием раппорта.

В зависимости от свойств основной ткани прокладку поло­чек из многозональных тканей выкраивают с лацканом или без него. Для придания изделиям большей формоустойчивости дуб­лированные полочки обрабатывают с укороченной бортовой прокладкой из одного слоя полушерстяной бортовой ткани типа арт. 7170, плечевой накладкой из жесткой зоны или нетканого материала.

188

Таблица 4.11 Характеристика многозональных прокладочных тканей

Показатели	Вариант тканей
	1	2	3
Направление располо­жения зон	По основе	По утку	По утку
Положение зон с учетом чередования раппортов	Раппорт равен ширине ткани	Последователь­ное	Обратное
Ширина ткани, см	82	89	90
Длина раппорта, см	82	93	85
Средняя поверхностная плотность, г/м2	187	160	160

Таблица 4.12

Технические требования к термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам

Показатели	Зона
	жесткая	переходная	мягкая
Поверхностная плот­ность, г/м2	165...200	150... 170	120... 140
Толщина, мм, при давле­нии 196 Па	0,6... 1	0,6...0,8	0,5...0,7
Жесткость, мкН • см2, вдоль полотна поперек полотна	25 000... 35 000 2 000...5 000	10000... 17000 1000... 3 000	2 000...5 000 1000...2 000
Усадка, %, не более после замачивания после влажно-тепловой обработки	2 2	2 2	2 2
Прочность клеевого со­единения на расслаива­ние, Н/см, не менее	3	3	3
Стойкость клеевого со­единения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

189

Таблица 4.13

Показатели свойств термоклеевых многозональных прокладочных материалов зарубежных производителей

Показатели	Е —421 №33 фирмы «Куфнер» (Германия)			«Пафикс Комби» фирмы «Хунчаротекс» (Венгрия)
	Зона
	жесткая	переход­ная	мягкая	жесткая	переход­ная	мягкая
Ширина, см	24	22	39	29	16	48
Поверхностная плотность, г/м2	212	162	107	198	149	132
Толщина, мм	0,9	0,73	0,65	0,76	0,68	0,57
Жесткость, мкНсм2, по основе по утку	2 795 27014	2318 10238	1565 4 103	2 467 3 598	1 948 2 385	1618 1631
Усадка от замачи­вания, %, не более по основе по утку	1,2 1,6	0,9 1,1	0,1 0,2	0 0,7	0 0,9	0,1 0,8
Усилие расслаива­ния клеевых со­единений, Н/см, не менее контрольных после химиче­ской чистки	5 4	5 4	6 4	5 4	6 4	5 4

При дублировании полочки многозональной тканью 3-го ва­рианта бортовую прокладку можно обрабатывать без плечевой накладки. В костюмах из тканей с поверхностной плотностью 198...220 г/м² полочки, дублированные клеевой многозональной прокладкой, можно обрабатывать без бортовой прокладки или с бортовой прокладкой, но без плечевой накладки.

Исследования свойств многозональных прокладочных матери­алов отечественного производства позволили ЦНИИШП разра­ботать технические требования, представленные в табл. 4.12.

В табл. 4.13 приведены свойства многозональных прокладочных материалов зарубежных производителей.

190

В настоящее время получили распространение термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокла­дочных материалов для одежды они занимают примерно 15 %. Тер­моклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обес­печивают большую мягкость и упругость соединений, чем про­кладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна выра­батывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчато­бумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются поли­эфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20...30 %, доля утка — 80...70 %. Они рас­тяжимы в поперечном и практически не растягиваются в про­дольном направлении, эластичны в косом направлении, что обес­печивает гибкую, устойчивую форму. Кроме того, эти материалы

Таблица 4.14

Технические требования к термоклеевым прокладочным материалам на

Трикотажной основе

Показатели	Прокладочный материал
	для костюмов	для пальто	для блуз и платьев
Поверхностная плот­ность, г/м2	95... 100	110...115	60...70
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,4 ±0,05	0,6 ± 0,05	0,3...0,35
Жесткость, мкН-см2: вдоль полотна поперек полотна	400... 1300 800... 1500	500... 2 500 800... 2 500	300... 800 500... 700
Усадка после замачива­ния, %, не более: вдоль полотна поперек полотна	2,5 2,5	2,5 2,5	2 2
Усадка после влажно-теп­ловой обработки, %, не более	1,5	1,5	1,5
Прочность клеевого со­единения на расслаива­ние, Н/см, не менее	3	3	3
Устойчивость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

191

можно использовать при изготовлении верхней одежды из тка­ней, имеющих различную усадку, так как при дублировании струк­тура трикотажного полотна исключает проникновение клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у сдублирован­ных материалов сохраняются упругое, мягкое туше и хорошая фор-моустойчивость.

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеево­го покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяются для дублирования полочек, средних и мел­ких деталей мужских, женских пальто и костюмов. На основе ана­лиза и изучения свойств трикотажных термоклеевых прокладоч­ных материалов разработаны технические требования к аналогич­ным прокладочным материалам отечественного производства. В табл. 4.14 представлены основные технические требования к термокле­евым прокладочным материалам на трикотажной основе (по дан­ным ЦНИИШП).

Для одежды, изготовленной из материалов с вложением во­локна лайкра (так называемых тканей стрейч), трикотажа и дру­гих тканей, применяют термоклеевые трикотажные полотна, вы­работанные из эластичных нитей.

Применение таких прокладок позволяет получать клеевые со­единения, сохраняющие гриф и растяжимость основного матери­ала. В табл. 4.15 приведены характеристики некоторых трикотаж­ных термоклеевых прокладочных материалов из эластичных ни­тей, поступающих в Россию из Польши и Испании.

Современный ассортимент отечественных трикотажных термо­клеевых прокладочных материалов невелик.

Таблица 4.15

Характеристика трикотажных термоклеевых прокладочных материалов из эластичных нитей

Артикул	Волокни­стый сос­тав три­котажной основы	Вид клея	Темпера­тура прес­сования, °С	Поверх­ностная плот­ность, г/м2	Назначение	Страна-произво­дитель
45082	ПрХб + ПЭ	ПА	130... 140	65	Фронтальное дублирование женских кос­тюмов и блу­зок из тканей «стрейч», трикотажа и др.	Польша
3080	ПрПЭ	То же	130... 140	68		Испания
8018	То же	»	130... 140	45		»
8044	>	>	130... 140	42		>

192

Нетканые прокладочные материалы занимают примерно 60 % рунка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатыва­ет из смеси химических волокон различными способами. На ми­ровом рынке доля термоскрепленных нетканых материалов оце­нивается в 35 %, клеевых — 30 %, бумагоделательных — 15 %, фи-льерных, струйных, вязально-прошивных — по 5 %.

Для нетканых прокладочных материалов, полученных клее­вым способом, характерна высокая упругость, одинаковая рас­тяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигие­нических свойств. Незначительная усадка этих материалов обус­лавливает низкую способность к формообразованию, поэтому, чтобы придать деталям одежды пространственную форму, осу­ществляют выдавливание при двухосном растяжении или конст­руктивным путем. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствует операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама про­кладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. Прокладочные материалы на нетканой основе, получен­ные другими способами, обладают небольшой растяжимостью в продольном и поперечном направлениях. К нетканым прокла­дочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506, 935507, 935508) и др.

По основным показателям физико-механических свойств не­тканые прокладочные материалы должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 4.16 (по данным ЦНИИШП).

При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него.

Флизелин на рынке прокладочных материалов представлен в широком ассортименте. В качестве основы применяется смесь хи­мических волокон: полиамидных, полиэфирных и др. Клеевое покрытие в виде пасты или порошка наносится точечным или сплошным способом. Поверхностная плотность флизелина — 20...80 г/м². В табл. 4.17 приведена характеристика некоторых ви-Дов клеевых нетканых прокладочных материалов.

Термоклеевые прокладочные материалы, полученные бумаго­делательным, фильерным и вязально-прошивным способами ча­сто называют флизелином. Но в отличие от флизелина, получен-ного клеевым способом, эти прокладочные материалы имеют бо­лее подвижную структуру и позволяют получать дублированные Клеевые системы более эластичные и гибкие. Вязально-прошив-ные нетканые основы применяют как для дублирования деталей ¹¹³ классических пальтовых материалов, так и для дублирования Деталей изделий из эластичных материалов типа стрейч.

Термоклеевыми неткаными прокладочными материалами яв­ляются суперлегкие струйные полотна для дублирования мягких и очень легких материалов, а также материалы, полученные ДУ^" лированием нетканой основы с трикотажным полотном с низко­плавким клеевым покрытием (температура плавления 100... 150 Q-

Таблица 4.1» Ассортимент нетканых холстопрошивных прокладочных материалов

Артикул	Волокнис­тый состав основы	Вид клея	Вид покрытия	Поверх" ностная плотность, г/м2	Назначе­ние	Страна-произво­дитель Турция
69405	ВЛс	Поли­этилен	Точечное	40	Для верхней одежды
US 500	ВЛс	Поли­эфир	»	38	Для уси­ления тканей	Герма­ния
US 2500	ВК	Полиа­мид	»	39	То же	»
US 505	ВК + ВЛс	»	»	40	»	»
US 150	ВК + ВЛс	»	»	50	»	»

Некоторые показатели свойств зарубежных нетканых прокла­дочных материалов, полученных холстопрошивным способом, приведены в табл. 4.18.

Анализируя приведенные в табл. 4.17, 4.18 данные, следует от­метить, что на отечественном рынке широко представлен ассорти­мент ведущих зарубежных фирм — производителей нетканых тер­моклеевых прокладочных материалов. Нетканые прокладочные ма­териалы отличаются по способам получения, сырьевому составу, виду клеевого покрытия, способу его нанесения, поверхностной плотности, что обуславливает и различное их применение.

Поверхностная плотность их колеблется в широком диапазо­не, получаемые клеевые системы обеспечивают достаточно высо­кую устойчивость при расслаивании, усадку от замачивания, не превышающую 2 %, и удовлетворительные показатели жесткости и несминаемости.

4.2.3. Прокладочные материалы для упрочнения и предохранения от растяжения деталей одежды

В процессе изготовления и при эксплуатации отдельные участ­ки одежды подвергаются многократным механическим воздействи­ям (растяжению, трению, изгибу и др.), которые вызывают ло­кальный износ одежды.

Кроме того, дисперсная структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что при'

196

водит к искажению размеров деталей одежды, изменению их фор-_мы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлениях. По­этому в верхней одежде наиболее интенсивно изнашиваемые участ­ки (например, низ брюк) упрочняются, а по краям бортов, по линии низа и перегиба лацканов, по горловине, в пройме, в брю­ках по краям боковых карманов и по другим участкам проклады­вают кромку для предохранения их от растяжения.

Для предохранения отдельных участков от растяжения приме­няют льняную кромку или клеевую кромочную ткань.

Для упрочнения нижнего края брюк используют ленту тканую брючную из капроновых нитей полотняного переплетения с утол­щенным бортиком.

Для укрепления основной ткани в местах расположения кар­манов, петель, в области низа рукавов и других участков приме­няются аппретированные прокладочные материалы, представля­ющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитан­ные специальными химическими веществами. Такие ткани выра­батывают полотняным переплетением. Технические требования к прокладочным материалам данного вида приведены в табл. 4.19.

Раскрой усилителей карманов осуществляют в долевом направ­лении, а прокладки сборного корсажа — под углом 45° к основе. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие клас­сические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Коленкор содержит 12 % аппрета, а миткаль лишь 6... 8 % аппрета. Обе ткани имеют лощеную отделку.

Характеристика наиболее типичных прокладочных тканей, при­меняемых для усиления и предохранения отдельных участков от растяжения, представлена в табл. 4.20.

Таблица 4.19 Технические требования к аппретированным прокладочным материалам

Показатели	Ткань для усилителей подкладки карманов	Ткань для прокладки сборного корсажа
Поверхностная плотность, г/м2	75	ПО
Толщина, мм	0,35 ...0,4	0,4
Жесткость, сН	6...8	15...18
Усадка после замачивания, %, не более	2	2
Осадка после влажно-тепло-вой обработки, %, не более	1,5	1,5

197

При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со сла­бой кожевой тканью, для упрочнения кожевой ткани и предохра­нения ее от растяжения используют также прокладочные матери­алы типа коленкора и бязи. Для этих целей рекомендуется приме­нять хлопчатобумажную ткань арт. 19205, которая по сравнению с коленкором более легкая и обладает меньшим разрывным удли­нением. Хлопчатобумажная ткань арт. 19205 вырабатывается сар­жевым переплетением из пряжи пневмомеханического способа прядения 18,5 текс по основе и по утку и имеет поверхностную плотность 80 г/м², число нитей на 100 мм по основе 194, по утку — 198. Эта ткань применяется также для нанесения термоклевого точечного покрытия для использования в качестве прокладки под­воротников. Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут применяться нетканые прокладочные материалы без термоклеевого покрытия.

Таблица 4.21

Технические требования к нетканым прокладочным полотнам, применяемым для усиления отдельных деталей одежды

Показатели	Назначение полотна
	для усиления обтачек карманов	для откоса брюк
Поверхностная плотность, г/м2	40 ±3	55 ±4
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,25 ...0,3	0,6
Жесткость, сН: по длине по ширине	1,5...2 -	2 0,5
Неравнота по массе, %, не более	6	6
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине	40 -	70 5
Разрывное удлинение, %: по длине по ширине	15 -	20 90
Несминаемость, %, не менее	65	80
усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более	1,5	1,5

199

Для прокладки в откосок брюк применяют нетканое полотно арт. 9355125 (ВЛс — 80 %, ВВис — 20 %), имеющее поверхностную плотность 55 г/м², жесткость по основе — 1,8 сН, по утку — 0,7 сН Полотно малосминаемое и практически безусадочное. Для усиле» ния обтачек карманов применяют полотно арт. 9355124 (ВЛс — 90 % ВВис — 10 %) поверхностной плотностью 40 г/м². Данные полотна и полотна аналогичного назначения должны соответствовать тех­ническим требованиям, приведенным в табл. 4.21.

4.2.4. Ветрозащитные и утепляющие материалы

Ассортимент ветрозащитных прокладочных материалов не ве­лик и представлен прокладками из ацетатных или капроновых нитей, выработанных саржевым переплетением.

Для ветрозащитных прокладочных материалов применяют в ос­нове и в утке либо ацетатные нити линейной плотностью 11 текс, либо капроновые комплексные нити линейной плотностью 5 текс. Поверхностная плотность ветрозащитных прокладочных материа­лов составляет 50...65 г/м². Наибольшее распространение получила ветрозащитная ткань из капроновых комплексных нитей со специ­альной обработкой типа арт. 52118. Она довольно легкая (поверхно­стная плотность 50 г/м²) и имеет пленочное покрытие.

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде ис­пользуют натуральный и искусственный мех, вату, холстопрошив-ные и иглопробивные ватины, клееные объемные и иглопробив­ные полотна, полушерстяные тканые утеплители, поролон, а также пухоперовые наполнители.

Натуральный мех в качестве утепляющего материала применя­ется редко из-за его высокой стоимости. При изготовлении тепло­защитной одежды в качестве утепляющей прокладки из натураль­ного меха используют чаще всего шкурки ягнят тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец — лямка, пло­щадь которых более 400 см². При высоких теплозащитных свой­ствах этот мех имеет достаточно высокую массу.

Утепляющие прокладочные материалы из искусственного меха нетканого способа производства — тканепрошивной искусствен­ный мех. Этот искусственный мех также имеет достаточно боль­шую поверхностную плотность, в процессе эксплуатации ворсо­вой покров свойлачивается, что делает его применение весьма ограниченным.

Вата, применяемая для изготовления утепляющих прокладок» бывает хлопчатобумажная и шерстяная. Одежная вата вырабаты­вается из волокон хлопка низших сортов и отходов в хлопкопря­дении и ткачестве. В зависимости от состава смеси она подразде­ляется по сортам: люкс, прима, швейная.200

Шерстяную вату получают из очесов шерстяного и верблюжь­его волокна, козьего пуха, отходов в шерстопрядении и из вто­ричного сырья. Для уменьшения свойлачивания в состав шерстя­ной ваты вводят хлопковые и другие волокна.

Из-за трудностей переработки в швейном производстве (не­равномерность по толщине, большая трудоемкость и др.) вату в качестве утепляющих прокладок применяют только для изготов­ления некоторых видов рабочей одежды.

При получении холстопрошивных ватинов преимущественно используются следующие наполнители:

хлопчатобумажный — содержит волокна хлопка VI сорт — 30 %, линт хлопковый 1 с — 40 %, отходы — 30 %;

полушерстяной — содержит шерсть, восстановленную из по­лушерстяного лоскута — 60%, волокно вискозное — 15%, отхо­ды производства полушерстяные — 25 %;

чистошерстяной — содержит шерсть, восстановленную из чи­стошерстяного лоскута — 60 %, гребенной чистошерстяной — 30 %, обраты производства — 5 %, волокно вискозное — 5 %.

В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 25 текс х 2. Провязывание волокнис­того холста производится переплетением трико.

Холстопрошивные нетканые ватины выпускают также сдубли­рованными с марлей в процессе их выработки на агрегате АЧВ-Ш-2,5 кл. Ватины этого типа имеют повышенную массу, поэтому в теплозащитной одежде используются в один слой в тех деталях кроя, где ранее использовалось два слоя. При этом обеспечивается требу­емая теплоизоляция, которая позволяет снизить материалоемкость изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.

Холстопрошивные ватины по свойствам должны соответство­вать нормам, приведенным в табл. 4.22.

Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, менее разно­образен.

Для иглопробивных ватинов наиболее распространен следую­щий состав смеси волокон:

очес гребенной шерстяной — 90 %, волокно вискозное — 10 %;

очес гребенной крупный и мелкий — 18%, концы ровнич­ные — 30 %, концы ленты — 20 %, отходы — 32 %;

химическое волокно — нитрон — 100 %.

В отличие от холстопрошивных иглопробивные ватины облада­ет недостаточной формоустойчивостью, большой поверхностной Плотностью (более 200 г/м²).

Характеристика некоторых видов ватинов приведена в табл. 4.23.

Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов исполь-зуется каркас из марли и иглопробивание волокнистого холста осуществляется вместе с ней.

201

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины легко деформи­руются при сжатии, утончаются в процессе носки быстрее шер­стяных, что вызывает снижение их теплозащитных свойств. Хол­стопрошивные ватины обладают большей стабильностью разме­ров, нежели иглопробивные, особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащит­ных прокладок при изготовлении швейных изделий используются иглопробивные полотна. Иглопробивные полотна вырабатывают­ся из волокон нитрона, лавсана, смесей нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон.

В настоящее время при получении иглопробивных полотен ис­пользуют новые модификации и структуры волокон: пустотелые силиконизированные. Внутри таких волокон содержится инерт­ный слой воздуха, который обеспечивает высокие теплоизоляци­онные свойства, а обработка поверхности волокон силиконами уменьшает трение между волокнами и придает им приятную мяг­кость. К таким утеплителям относится синтетический пух, синте­тические шарики.

Синтетический пух представляет собой вспушенные пустоте­лые силиконизированные волокна. Его используют в тех случаях, когда необходимо заполнить объем и изделие не подвергается воз­действию значительных механических усилий (спальные мешки, одеяла, некоторые виды одежды и др.). В некоторых случаях на специальном оборудовании группы волокон синтетического пуха скручивают в шарики и получают утеплитель, называемый синте­тическими шариками.

Для повышения прочности синтетический пух располагают между несколькими слоями нетканого полотна спандбонда и простегива­ют. Такой утеплитель выпускается под торговой маркой «Файбер-тек». Поверхностная плотность этого утеплителя от 100 до 400 г/м² достигается благодаря использованию волокон различной степени силиконизации и различным количеством слоев спандбонда с обе­их сторон. Этот утепляющий материал является формоустойчивым и обладает высокими теплозащитными свойствами.

Наряду с иглопробивными полотнами значительно расширя­ется ассортимент нетканых утеплителей, полученных по хими­ческой технологии, — клееные объемные полотна. Они находят все большее распространение при изготовлении теплозащитной одежды, чему способствует сокращение объемов выпуска тради­ционных холстопрошивных ватинов и необходимость облегчения одежды в целях обеспечения удобства ее эксплуатации.

При изготовлении клееных объемных полотен формируется волокнистый холст различной поверхностной плотности, а во­локна в холсте закрепляются клеевым, термическим или комби­нированным способами. В качестве сырья используют обычные или

203

Характеристика некоторых видов иглопробивных полотен и ватинов

Табл и ца 4.23

Вид иглопробивных полотен и ватинов	Тип артикула	Ширина, см	Вид сырья	Поверхностная плотность, г/м2	Содержание шерстяного волокна, %	Назначение
Ватин иглопро­бивной «Марва» на марле	928601	150	Очес гребенной шерстя­ной—90%, ВВис — 10%	200	45	Утепляющая прокладка для зимней одежды
То же	928604	160	То же	200	45	То же
Ватин игло­пробивной	928605	150	Очес гребенной крупный и мелкий — 18 %, концы кру­тые п/ш — 10 %, мычка и концы ровничные, концы ленты синтетические — 50 %, отходы — 22 %	200	25	»
Тоже	928606	160	Тоже	200	25	»
»	928607	150	ВВШрс-50%, ВНитр - 50%	190	30	»
Полотно игло­пробивное теп­лоизоляционное	924519	155	Ветошь каркасная арт.6497, ВШрс из трикотажного лоскута — 40 %, очес гре­бенной-40%, ВЛс -20%	225	40	»
Полотно игло­пробивное теп-[ лоизоляционное	934519	150	ВНитр — 60 %, ВВис — 40 %	160	—	Для межсезон­ной одежды

Полотно игло­пробивное	934507	150	ВНитр— 100%	150	-	То же
То же	934516	165	ВВис — 60 %, волос и очес —40%	180	—	Для подплечиков
»	934556	120	ВК-40%, ВНитр-30%, ВВис -30%	140	—	Тоже
»	934541	50	ВЛс - 67 %, ВВис - 33 %	180	—	»
»	934523	150	ВЛс - 100%	450		Для зимней и межсезонной одежды
Утеплитель иглопробивной одежный	934527	152	ВНитр- 100%	160		Для межсезон­ной одежды

силиконизированные полиэфирные волокна с добавлением реге­нерированных хлопковых или шерстяных волокон.

К клееным объемным полотнам относится синтепон, а также утеплители, при получении которых волокнистый холст форми­руется аэродинамическим или фильерным способом.

Синтепон может быть клеевым, термоскрепленным и улучшен­ным.

При получении синтепона клеевого сформированный волокни­стый холст пропитывается латексом, подвергается сушке и тер­мообработке. В качестве сырья чаще всего используются полиэфир­ные волокна. Поверхностная плотность синтепона составляет от 40 до 400 г/м². Он достаточно упруг и теплозащитен, но клеевое связующее неустойчиво к действию воды, вымывается и приво­дит к потере формоустойчивости, расслаиванию и миграции во­локон.

Синтепон термоскрепленный получают путем формирования волокнистого холста из смеси полиэфирного и легкоплавкого би-компонентного волокна. При последующей термообработке лег­коплавкое волокно плавится и после охлаждения место контакта обычного волокна и легкоплавкого фиксируется, создавая сшив­ку волокон. Миграция волокон в таких полотнах легко устраняет­ся за счет последующего каландрирования. Поверхностная плот­ность термоскрепленного синтепона составляет 40...400 г/м². В зависимости от назначения утеплителя применяют различные смеси волокон, а также силиконизированные полые и микрово­локна. Для повышения паропроницаемости в смеску с полиэфир­ным волокном вводится вискозное.

Синтепон улучшенный торговых марок «Люкс», «Арктик», «Пе-риотек» отличается от обычного синтепона принципом формиро­вания холста. Используя специальное оборудование — преобразо­ватель прочеса с системой профилирования и рандоминизатор прочеса, формируется волокнистый холст с перпендикулярным, а не с параллельным относительно поверхности холста располо­жением волокон. Такое расположение волокон повышает упру­гость холста при сжатии и разрывную нагрузку при растяжении. Высокая упругость при сжатии сохраняет инертный слой воздуха в структуре полотна, тем самым способствуя сохранению исход­ного теплового сопротивления.

Синтепон «Люкс» имеет поверхностную плотность 40...460 г/м², вырабатывается шириной до 3 м; синтепон «Арктик» имеет по­верхностную плотность 40...350 г/м², вырабатывается шириной 1,5 м.

В отличие от синтепонов «Люкс» и «Арктик» синтепон «Перио тек» вырабатывается с использованием дублирующих подложек» предназначенных для предотвращения миграции волокон. Повер хностная плотность «Периотек» составляет 150...400 г/м².

206 .

При формировании волокнистого холста объемных полотен применяется аэродинамический способ и фильерная технология.

К утеплителям, полученным аэродинамическим способом фор­мирования холста, относятся утеплители торговых марок «Холл-файбер», «Элон», «Лентекс». Холст формируют как из обычных, так и из полых полиэфирных волокон.

Аэродинамический способ формирования холста позволяет получить преимущественно вертикальную ориентацию волокон, которая способствует повышению упругости при сжатии, умень­шению усадки и сохранению теплозащитной способности.

К утеплителям, полученным по фильерной технологии фор­мирования холста, относится утеплитель, выпускаемый под тор­говой маркой «Тинсулейт». Фильерная технология позволяет формировать холст непосредственно из расплава или раствора полимера. Направленными потоками воздуха моноволокна пере­носятся на транспортер, где, остывая, формируют холст. Благода­ря такой технологии можно изготовить холст из волокон, диа­метр которых в 10 — 20 раз меньше диаметра обычных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Волокнистый холст, сформированный из сверхтонких волокон, содержит боль­шой объем неподвижного воздуха, что придает утеплителям вы­сокие теплозащитные свойства. Для защиты слоя микроволокон волокнистый холст может дублироваться простегиванием со спан-дбондом или тканью. Поверхностная плотность «Тинсулейта» со­ставляет 20... 250 г/м². Этот утеплитель рекомендуется для всех видов одежды. Испытания одежды с использованием «Тинсулейта» по­казали, что суммарное тепловое сопротивление такой одежды на 40% выше суммарного теплового сопротивления одежды с ис­пользованием натурального меха.

При изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.), а также для высококачественной утепленной женской и мужской одежды рекомендуется приме­нять полушерстяные утеплители из пряжи линейной плотностью 125 текс по основе и утку саржевого переплетения, поверхност­ной плотностью 257 г/м².

Полушерстяные тканые утеплители выпускаются в светлой Цветовой гамме или неокрашенными, с начесом или без него. В сравнении с холстопрошивными полушерстяными ватинами тканые утеплители имеют более высокую устойчивость к воздей­ствию сил, вызывающих растяжение. Устойчивая структура этих Утеплителей позволяет применять точный крой и обеспечивать сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех этапах технологического процесса швейного производства. Благо­даря равномерной толщине борта и окаты рукавов в готовом из-Делии приобретают равноту и четкость. Тканые утеплители ис­пользуют в виде одно-, двух- и трехслойных прокладок.

207

При изготовлении зимней одежды применяют также пухопе-ровые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплоза­щитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изде­лий наблюдается миграция частиц наполнителя через основной и подкладочный материал. В целях уменьшения миграции основной и подкладочный материалы должны иметь высокое заполнение. Для обеспечения безопасности их переработка должна осуществ­ляться при наличии гигиенического сертификата.

Перспективным направлением является использование метал­лизированных материалов в качестве теплозащитных. В Велико­британии создан материал Flektalon, который представляет со­бой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мк с покрытием из алюминиевого сплава толщиной 25- 10~¹⁰ м, сдублированные с тонким слоем нетканого полотна. Теплозащитные свойства тако­го материала сохраняются даже в мокром состоянии. Трехслой­ный материал Thermal (США) обладает высокими теплозащит­ными свойствами за счет использования металлизированного покрытия и неподвижного слоя воздуха. Толщина материала 0,8 мм. Материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хоро­шими водоотталкивающими свойствами. Многослойный материал Leothern (Япония) состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга отража­ет тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Мате­риал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру -40 °С), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатичес­кими свойствами.

4.2.5. Материалы для нижних воротников мужских костюмов, подокатников и подкладки карманов

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов при­меняют двух- или трехслойные полотна. Благодаря хорошей фор­мовочной способности многослойные полотна обеспечивают полу­чение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке. Поверхностная плотность этих полотен составляет 200...360 г/м , но они имеют значительные толщину (1,5...2 мм) и жесткость (5...30сН).

По структуре полотна могут быть нескольких видов:

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная из трико­тажного начесного полотна, внутренний каркас из синтетической трикотажной сетки, скрепление слоев клеевое;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас из жесткой разреженной ткани, расположенной под углом 45° к про­дольному направлению полотна, скрепление слоев иглопробивкой;

208

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас — нетканое полотно, скрепление слоев иглопробивкой;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен — трико­тажная сетка, скрепление слоев клеевое;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, скрепле­ние слоев иглопробивкой;

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная (каркас) — из бортовой ткани с полушерстяным утком, скрепление слоев клеевое;

лицевая сторона из полушерстяной сукноподобной ткани, из­наночная — из хлопчатобумажной или смешаной прокладочной ткани, скрепление слоев клеевое.

Для изготовления многослойных полотен для нижних ворот­ников используют смеси химических волокон (полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитрильных), иногда с вложением шер­стяного волокна. Полотна выпускают в широкой гамме цветов, что облегчает их подбор к основным тканям. Двух- и трехслойные полотна из нетканых материалов могут быть использованы как на лицевую, так и на изнаночную сторону.

Технические требования к многослойным материалам для ниж­них воротников (табл. 4.24) включают в себя комплекс свойств для наиболее часто встречающихся видов материалов:

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная сторона из трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической три­котажной сетки (вариант 1);

лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас из разреженной ткани, расположенной под углом 45° к продоль­ному направлению полотна (вариант 2);

лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, без кар­каса (вариант 3).

В настоящее время наиболее распространенным для нижних воротников в мужских пиджаках является нетканое полотно «Фильц». Его вырабатывают из смеси волокон шерсти (70 %) и вискозных волокон (30 %) валяльно-войлочным способом, ши­риной 145 см и поверхностной плотностью 210 г/м².

В целях повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой объемной формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопро­бивные полотна на каркасе из поролона. Эти полотна имеют тол­щину 2,5...3,5 мм, поверхностную плотность 130... 160 г/м², жест­кость 3... 13 сН в зависимости от толщины. Технические требова­ния к полотнам на каркасе из поролона представлены в табл. 4.25. Для подокатников применяют также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

Особое место среди прикладных материалов занимают ткани Для подкладки карманов. В зависимости от назначения одежды для

209

Таблица 4.24

Технические требования к многослойным материалам для нижних воротников (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Материал
	вариант 1	вариант 2	вариант 3
Ширина, см	90 ±3	90 ±3	90 ±3
Поверхностная плотность, г/м2	320...360	300...320	190...200
Толщина, мм	1,9...2	1,3...1,5	1,5... 1,7
Жесткость, сН: по длине по ширине	18...20 13...15	15...30 13... 15	8...18 5...8
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине	200  100	200  100	200 100
Удлинение при разрыве, %: по длине по ширине	35 70	40 40	40 50
Несминаемость, %, не менее	60	60	60
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не менее	1,5	1,5	1,5

Таблица 4.25

Технические требования к иглопробивным полотнам на каркасе из поролона для подокатников

Показатели	Значения	Метод испытания
Ширина, см	90 ±3	ГОСТ 15902.1-80
Поверхностная плотность, г/м2	150 ±7	ГОСТ 15902.1-80
Толщина, мм, при давлении 196 Па	4,5 ...5	ГОСТ 12023-2003
Жесткость, сН: в продольном направлении в поперечном направлении	13±1 9±1	ГОСТ 10550-75 (метод кольца)
Разрывная нагрузка, Н, не менее: в продольном направлении в поперечном направлении	40 20	ГОСТ 15902.3-79
Разрывное удлинение, %: в продольном направлении в поперечном направлении	70 120	ГОСТ 15902.3-79

210

Таблица 4.26

Технические требования к показателям тканям для подкладки