Вопрос №2

Режимы сварки — совокупность параметров которые обеспечивают устойчивость процесса,который обеспечивает получение сварных швов заданных размеров, форм, качества.

К основным параметрам режима дуговой сварки относятся:

• сила тока

• напряжение на дуге

• род тока

• полярность тока

• диаметр электрода

• скорость сварки

Дополнительные параметры:

положение электрода и изделия при сварке;

марка электрода

От этих параметров зависят форма и размеры шва.

5. с увеличением силы тока -увеличивается глубина провара. Ток должен подбираться в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве

Усв = к * dэ - для нижнего положения

Усв = 0,9 (к * dэ) — для вертикального и горизонтального положения

Усв = 0,8 (к * dэ) — для потолочного положения

где к = 30-60 (А\мм)

6. Род тока выбирают в зависимости от марки металла, его толщины и марки электрода

трансформатор — переменный ток

выпрямитель и преобразователь — постоянный ток

3.) Напряжение на дуге — с увеличением напряжения — увеличивается длина дуги, дуга становится подвижной, ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается, увеличивается разбрызгивание.(16-30 В)

4.) На обратной полярности глубина провара больше на 40 % чем на прямой полярности

5.) С уменьшением диаметра электрода (при одинаковом токе) увеличивается глубина провара т. к. плотность тока увеличивается. При увеличении диаметра увеличивается ширина и высота шва.

6.) С увеличением скорости сварки глубина и ширина шва уменьшаются

Вопрос №3

1. При наплавке на изношенную поверхность больших объемов:

- м\у и н\л сталь предварительно подогреть до Т=100 С

- ширина валика не более 3 диаметров электрода

- каждый следующий валик перекрывает предыдущий на 1\4-1\3 ширины валика

- каждый следующий слой рекомендуется выполнять перпендикулярно предыдущему.

- наплавка больших объемов сопряжена с опасностью значительных сварочных напряжений. Поэтому надо соблюдать все эти условия. После наплавки желательна термообработка.

2. Неполномерность сварного шва устраняется наплавкой дополнительного слоя металла. При этом поверхность тщательно зачищают до металлического блеска.

3. Непровар, кратеры, пористость- устраняют путем вырубки зубилом или фрезой с последующей наплавкой.

4. Подрезы заваривают тонкими ниточными валиками.

-48-

Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:

а – наплыв; б – непровар; в-поры; г – подрезы; д – трсщины,

е – включение.

Наружные дефекты — дефекты на поверхности шва:

• завышение или занижение размеров шва

• незаваренные кратеры

• пятна от коротких замыканий

• наплывы

• прожеги

• грубая чашуйчатость

• поры на поверхности шва

• подрезы

• западания между валиками

Основными причинами их возникновения — это низкая квалификация сварщика, несоблюдение режимов сварки, неисправное сварочное оборудование.

Внутренние дефекты:

• непровар - в корне шва, между валиками, на кромке.(малая сила тока, плохо зачищены кромки, большая скорость сварки)

• шлаковые включения (плохо зачищены кромки, большая скорость сварки)

• металлические включения(при сварке вольфрамовым электродом)

• поры (не прокаленные электроды, не зачищены кромки, сварка длинной дугой)

• трещины (высокое содержание в шве углерода, серы и фосфора, неправильный выбор сварочных материалов)