
- •Билет №1 -1-
- •Вопрос №1
- •По протяженности:
- •Вопрос №2.
- •Вопрос №3. Наплавка –это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
- •Билет №2
- •2. Свариваемость сталей.
- •3. Удаление дефектов наплавкой.
- •4. Контроль плотности сварного шва. Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №3
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос №4
- •Билет №4
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№4
- •Билет№5 -11-
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос№4
- •Билет №6
- •Вопрос №2 -14-
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №7
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №8
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №9
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •6.По содержанию серы и фосфора
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №10
- •Подготовка газовых баллонов к работе.
- •Способы сварки чугуна.
- •Виды наплавки.
- •Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3 Наплавка –это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Билет №11
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №12
- •1.Правила наложения прихваток.
- •2.Особенности сварки алюминия.
- •4.Виды контроля. Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №13
- •Вопрос№1
- •Основные знаки Основные знаки на палочку наносятся в определённой последовательности. А именно:
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №14
- •Порядок оформления на производство временных огнеопасных сварочных работ.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
- •Билет №15
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №16
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №17
- •Вопрос№1
- •Основные знаки Основные знаки на палочку наносятся в определённой последовательности. А именно:
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №18
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №19.
- •Сварочный трансформатор. Назначение, основные узлы.
- •Марки, классификация, назначение электродов.
- •Виды наплавки.
- •Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3. Наплавка -это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Билет №20
- •Режимы сварки. Влияние режимов на форму и размеры сварного шва.
- •Удаление дефектов наплавкой.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
Вопрос №3. Наплавка -это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
Различают наплавку восстановительную и изготовительную.
Восстановительная — применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей (в этом случае наплавленный металл близок по свойствам к основному металлу)
Изготовительная — служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность, а слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость.
Таким образом наплавку производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей.
Важнейшим требованием предъявляемым к наплавке является:
минимальное проплавление основного металла
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций в зоне наплавки
снижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей
Вопрос №4
Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций. Делятся на два вида:
1.Конструктивные мероприятия (закладываются в чертеже):
а) Чертеж должен предусматривать разбивку конструкции на секции и узлы.
б) Предусматривать применение механизированных способов сварки.
в) Предусматривать применение приспособлений.
г) Количество швов и их размеры должны быть минимальны.
д) Предусматривать двухстороннюю разделку или разделку с минимальным раскрытием.
е) Предусматривать припуски на усадку сварных швов.
2.Технологические мероприятия (наиболее важные):
а) Подбирать режим сварки, чтобы зона нагрева была минимальной.
б) Соблюдать очередность выполнения швов(сначала все вертикальные, затем нижние).
в) Многослойные швы производить сваркой: горкой, каскадным, блочным способами.
г) При симметричной разделке можно чередовать раскладку валиков, то с одной стороны, то с другой.
д) Длинные швы варить обратноступенчатым способом.
е) Объемные секции варить ячейковым методом.
Сущность ячейкового метода:
Всю конструкцию условно делят на ячейки, которые образуются между сварными балками. Сварку всех ячеек выполняют одновременно несколько сварщиков, передвигаясь от середины к бортам, и от середины в нос и корму . В каждой ячейке в первую очередь заваривают вертикальные швы, затем продольный и поперечный набор к обшивке.
Билет №20
Классификация сварных швов.
Режимы сварки. Влияние режимов на форму и размеры сварного шва.
Удаление дефектов наплавкой.
Виды дефектов сварного шва, методы их предупреждения и устранения.
-46-
Вопрос №1
Сварные швы классифицируются:
1) по виду сварного соединения.
А) швы стыковые. Б) швы угловые. В) швы нахлесточные. Г) швы тавровые.
Вывод: вид сварного соединения определяется взаимным расположением двух деталей.
по количеству наплавленного металла:
а) нормальные швы — выдержан плавный переход от основного к наплавленному металлу.
б) выпуклые (усиленные)
в) вогнутые (ослабленные)
по количеству наплавленных слоев:
а) однослойные
б) многослойные
п о характеру выполнения швов:
а) односторонние
б) двусторонние
по протяженности:
а) сплошные- по всей длине детали
б ) прерывистые: точечный, цепной, шахматный
-47-
6) по положению шва в пространстве:
а) нижний шов
б) вертикальный
в) горизонтальный
г) потолочный